Производство материалов из древесины
Основные технологические операции - заготовка древесины, механическая обработка и сушка (рис. А.58-А.64). Заготовка древесины включает операции валки деревьев, обрезки сучков, распиловки на бревна или кряжи, сортировки, маркировки и вывозки на склад. Высыхание древесины в нерегулируемых условиях может привести к образованию пороков (трещин, грибных окрасок и др.) и снижению сортности. Сушка древесины - снижение ее влажности до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изделий. Сушка предупреждает нерегулируемое изменение размеров и формы изделий, предохраняет от загнивания, снижает массу. Древесина высушивается в виде бревен, пиломатериалов, шпона, полуфабрикатов. Различают естественную и искусственную сушку. Естественная сушка производится на открытом воздухе под навесами или временной кровлей, а также в закрытых помещениях, она не требует затрат энергии. Пиломатериалы укладывают на прокладках в штабеля на бетонные или деревянные фундаменты. В горизонтальные ряды доски складируют с просветами для прохождения воздуха. Сверху штабеля устраивают временную кровлю. Продолжительность естественной сушки (до достижения воздушно-сухого состояния) зависит от климата, формы и размеров изделий (бревна, брус, доски), она может продолжаться несколько месяцев. He исключается появление грибных окрасок. При естественной сушке получают воздушно-сухую древесину. Искусственная сушка выполняется в короткие сроки, исключает появление грибных окрасок и гнилей и позволяет получить древесину с требуемой влажностью. Камерная сушка производится в сушилках непрерывного и периодического действия. Теплоносителем является нагретый воздух. В зависимости от назначения древесины температуру воздуха изменяют от 40 до 100 °C. Снижение влажности вызывает деформации усушки древесины, при этом возможно образование трещин. Поэтому сушку в камерах нужно проводить при повышенной относительной влажности теплоносителя в начале процесса (нагревание), к концу процесса сушки влажность теплоносителя постепенно понижается. Продолжительность сушки изменяется от 20 ч (высокотемпературная сушка) до 25 сут. (мягкие режимы сушки). Сушка токами высокой частоты (сушка т.в.ч.). При обработке диэлектрика (древесины) переменным электромагнитным полем, появляется электрический ток (смещения и проводимости), который приводит к выделению тепла и нагреванию древесины. Достоинством промышленных сушильных установок является высокая скорость диэлектрического нагрева, равномерное по объему нагревание пиломатериалов с низкой теплопроводностью, что понижает вероятность образования трещин усушки. Недостатком сушки является высокая стоимость использования технологии и оборудования для использования т.в.ч. Сушка в петролатуме, в продукте переработки нефти, состоящем преимущественно из нефтяных масел. Пиломатериалы погружают в ванну с петролатумом, нагретым до температуры 130 °C и выдерживают в течение 8-12 ч, в зависимости от типа пиломатериала. Нагретый петролатум не только способствует ускоренной сушке древесины, но и пропитывает ее, обеспечивая гидрофобизацию и защиту от загнивания. Вакуумная сушка. Пиломатериалы помещают в герметически закрытую камеру, где создается вакуум, что позволяет понизить температуру кипения воды до 60 °С. Древесину можно нагревать, что также ускоряет процессы сушки. |