Производство гипсового вяжущего обжигом сырья в гипсоварочных котлах периодического и непрерывного действия
Этот способ производства вяжущего включает операции дробления гипсового камня, сушки и помола в шахтной мельнице (рис. 5.3). Через мельницу пропускается отходящий газ из дымоходов гипсоварочных котлов, температура газа на входе в мельницу составляет 300-500 °C. Газопылевая смесь после выхода из мельницы проходит через систему пылеосадительных устройств - циклон, батарейный циклон и рукавный фильтр. Осажденный гипсовый порошок поступает в бункера над варочными котлами. Варка в гипсоварочном котле продолжается от 40 мин до 2 ч и более в зависимости от типа агрегата и объема порошка. Максимальная температура материала в момент выгрузки из котла составляет 140-180 °C. Варку можно разделить на три периода (рис. 5.4): подъем температуры сырья (125-135 °C) до начала дегидратации (А-Б); дегидратацию (Б-В); дальнейшее повышение температуры до 150-180 °C (В-Г). Из котла вяжущее выгружают в бункер, где постепенно охлаждается. К достоинствам этого способа производства вяжущего относится отсутствие контакта между теплоносителем и обжигаемым сырьем. Твердые продукты сгорания топлива не загрязняют вяжущего. При производстве гипсовых вяжущих по приведенной выше технологии применяются также гипсоварочные котлы непрерывного действия (Великобритания, США). Загрузка сырья и выгрузка вяжущего производятся непрерывно. При этом режим тепловой обработки регулируется изменением скорости загрузки и выгрузки, а также температуры продукта на выходе из гипсоварочного котла. Применение котлов непрерывного действия упрощает процессы контроля режима варки и позволяет получить продукт обжига со сравнительно стабильными составом и свойствами. |