Производство гипсового вяжущего путем обжига сырья в виде щебня
Обжиг сырья производится в тепловых агрегатах непрерывного действия - сушильных барабанах, коротких вращающихся печах (рис. 5.2). Гипсовый камень подвергается дроблению и классификации (разделению на фракции по размерам зерен). На обжиг направляются фракции 10-20 и 20-35 мм, иногда обжигаются и более мелкие фракции. Щебень элеватором подается в расходный бункер и тарельчатым питателем загружается во вращающуюся печь. Печи могут работать по принципу прямотока (направления движения сырья и теплоносителя совпадают) и противотока (противоположные направления движения теплоносителя и щебня). Температура теплоносителя на входе 950-1000 °C (прямоток) и 750-500 °C (противоток), температура газовой фазы на выходе из вращающейся печи соответственно 170-220 °C и 100-110 °C. Обожженный щебень поступает в бункер томления и выдерживается 24-48 ч. Операция томления позволяет получить более однородный продукт обжига, с более стабильными техническими свойствами. Далее производится помол щебня, например в шаровой мельнице. Недостатком такого способа производства вяжущего является относительно высокая его продолжительность. Технология включает операцию томления продукта обжига, что позволяет получить гипсовое вяжущее сравнительно высоких марок (Г-5 - Г-6) со стабильными свойствами. |