Типы покрытий и предварительная подготовка стальных и алюминиевых изделий
|
К наиболее широко применяемым типам покрытий для стальных изделий относятся: - металлизация (как самостоятельное покрытие, так и в сочетании с другими покрытиями); - лакокрасочные покрытия (горячей или холодной сушки); - покрытие полимерами; эмалирование горячим погружением. Наиболее часто применяется цинкование стальных поверхностей, иногда оцинковываются и алюминиевые профили и листы. Материалом профилей "Кал-Бау" является сплав AlMnMg c покрытием с обеих сторон сплавом AlZn. Окраску и покрытие полимерами в наши дни трудно четко разграничить, так как большинство лаков и красок имеют полимерную основу. Они различаются, однако, способом нанесения. Краски и лаки наносятся кистью, наливом или напылением; толщина слоя 20—50 мкм; покрытие состоит, как правило, из одного—трех слоев. Пластиковые покрытия обычно образуют расплавлением на поверхности изделия порошка пластмассы путем газопламенного напыления, нанесением пасты или приклейкой пленки. Толщина этих покрытий 150—300 мкм. До нанесения покрытий поверхность металла нуждается в определенной подготовке, зависящей от типа покрытия. Первой подготовительной операцией перед окраской, покрытием полимерами или эмалированием является механическая очистка поверхности металлической проволочной щеткой, наждаком или, при массовом производстве, дробеструйная очистка. Оборудование для дробеструйной очистки от ржавчины горячекатаных стальных профилей изготовляется компанией "Гутман унд Метигер" (ФРГ). После механической очистки поверхности раскисляются. Химическая обработка (например, травление серной, соляной или фосфорной кислотой) может применяться для создания первого защитного слоя. Обработанная таким образом поверхность затем обезжиривается растворителем, таким как трихлорэтилен, перхлорэтилен или тетрахлорэтилен. Другой способ подготовки поверхности — моюще-грунтовочный процесс ("Вош-Праймер"), в результате которого повышается адгезия окрасочного покрытия. Состав содержит тетраоксихромат цинка, растворитель, воду, фосфорную кислоту и синтетическую смолу. Он может быть одно- или двухкомпонентным. На поверхности стали или алюминия образуется слой смолы, включающий цинкохромофосфатные соединения. Однокомпонентный состав можно наносить напылением, наливом или кистью, двухкомпонентный — только напылением или кистью. Последующую окраску можно производить через 30-60 мин. Слой моюще-грунтовочного состава обычно имеет толщину 8—15 мкм. При нарушении окрасочного покрытия грунтовка предотвращает образование ржавчины, хотя она не так эффективна, как специальное антикоррозионное грунтовочное покрытие. Вместо нанесения пленки моюще-грунтовочного состава шири ко применяется фосфатирование путем нанесения раствора фосфорной кислоты и фосфорнокислого цинка или марганца. Первоначально алюминий применялся только для входных дверей, главных ворот и других важных точек проходов, поэтому общая площадь алюминиевых поверхностей была невелика. Яркая блестящая поверхность алюминия использовалась в декоративных целях. Теперь, когда из алюминия выполняются целые фасады, блеск его поверхности оказывается чрезмерным, поэтому предпочтительными стали тусклые (матовые) или окрашенные поверхности. Способы отделки поверхности алюминиевых конструкций можно сгруппировать в три категории: - регулирующие блеск поверхности и повышающие ее матовость; - повышающие атмосферостойкость материала путем утолщения оксидной пленки; - позволяющие получить цветную окрашенную или покрытую полимерной пленкой поверхность. Обработка этими способами производится последовательно, хотя не каждая конструкция нуждается во всех трех процессах. Механические и (или) химические способы улучшения блеска или матовости поверхности одновременно удаляют весьма грязную оксидную пленку, покрывающую поверхность. Основными механическими способами, применяемыми для этой цели, являются шлифование, полирование, иногда очистка щеткой. Шлифование и полирование выполняются на станках, за этим следуют обезжиривание и обработка поверхности, необходимая для повышения коррозиестойкости. В основе химических способов лежит различного рода травление, в процессе которого удаляется грязный поверхностный слой. Травление может быть как щелочным (обычно каустической содой), так и кислотным. После травления следуют промывка холодной водой и последующая обработка. Алюминиевые поверхности можно подвергать анодному оксидированию, а затем окрашиванию. Поверхности некоторых алюминиевых сплавов при анодном оксидировании приобретают сероватый цвет, зависящий от продолжительности обработки. Поверхность "Гринатал" компании "Алюсюис" представляет собой пример такой обработки. Прозрачный слой пористой оксидной пленки насыщается органическими и неорганическими красителями для придания цвета. Поверхности "Гринатал" можно затем покрасить в различные оттенки бронзового цвета, применяя метод "Гринаколор". Перед покрытием краской или лаком алюминиевые поверхности обезжиривают и наносят моюще-грунтовочный состав. Толщину оксидной пленки после механической очистки и обезжиривания перед окраской можно увеличить (анодное оксидирование) для обеспечения лучшей адгезии краски. После нанесения лакокрасочное покрытие подвергают холодной или горячей сушке. |
Добавлено Serxio 5-02-2016, 23:56 Просмотров: 2 036
