Асбестоцементные материалы
|
Искусственные каменные материалы, полученные из смесей, содержащих портландцемент и асбест. Асбестом называют группу тонковолокнистых минералов, образующих агрегаты, сложенные из тонких гибких волокон. Асбестовые минералы относятся к группе водных силикатов магния, железа, кальция и натрия. Наиболее распространен хризотил-асбест 3MgO*2SiО2*2Н2О, относящийся к группе серпентина. Волокна асбеста гибкие, обладают огнестойкостью и высокой прочностью при растяжении. Асбестовое волокно имеет форму полой трубки диаметром приблизительно 25 нм, длина изменяется в пределах от 1 мкм до 10 см; длина волокна определяет сорт асбеста, из длинных волокон (1-3 сорт) изготавливают асбестовые ткани. Короткое асбестовое волокно (4-7 сорт) используется в производстве асбестоцементных строительных и теплоизоляционных материалов. Асбестоцементная смесь содержит 13-17 % асбеста и 83-87 % портландцемента. Асбестовое волокно выполняет функции армирующего компонента, повышает прочность цементного камня при растяжении и растяжении при изгибе. Производство асбестоцементных материалов включает несколько технологических операций. 1. Распушка асбеста, разделение на тонкие волокна осуществляется в голлендере или в дезинтеграторе. 2. Смешивание асбеста с цементом и водой также производится в голлендере - бетонном или металлическом резервуаре, внутри которого вращается барабан с ножами. В голлендере завершается распушка, происходит смешивание материалов (цемента, асбеста, воды), частицы цементы адсорбируются на поверхности волокон асбеста. 3. Формование листов на листоформовочной машине (рис. 7.1). В металлической ванне машины вращаются барабаны, на поверхности которых натянута тонкая металлическая сетка. В ванну подается асбестоцементная суспензия, которая фильтруется через сетку. На сетке образуется тонкий слой асбестоцементной смеси. Вода отводится в сгустители для отделения и возвращения в производство неуловленных волокон и далее используется для промывки сеток. С поверхности сетчатого барабана асбестоцементная смесь снимается бесконечной лентой, изготовленной из сукна, частично обезвоживается и переносится на полированный металлический барабан. Смесь наносится на барабан концентрическими слоями и когда толщина слоя достигает необходимой величины, его разрезают по образующей цилиндра и снимают с барабана. 4. Разрезание листа на изделия (листы, плитки) и прессование для снижение В/Т и уплотнения. 5. Твердение изделий. До 3 сут изделия находятся в закрытых камерах с периодическим увлажнением и далее (до 1 мес) на складе при температуре не ниже 15 °С. В некоторых случаях применяется также обработка насыщенным водяным паром при температуре до 80 °C (пропаривание).  Асбестоцементные материалы изготавливают также прессованием жестких смесей и способом экструзии (стеновые панели). Производство асбестоцементных изделий способом экструзии осуществляют в ленточном прессе (шприц-машина). Шнек ленточного пресса уплотняет формовочную смесь и продавливает ее через мундштук, конфигурация отверстия которого соответствует профилю формуемого изделия. Сформованная непрерывная лента разрезается на панели, длиной до 6,2 м; панель помещается на металлический поддон и направляется для последующего предварительного и окончательного твердения. Предварительное твердение осуществляют в тоннельных камерах при температуре 50-60 °C и относительной влажности воздуха 85-90 % в течение 6-10 ч. Предварительное твердение обеспечивает прочность, необходимую для транспортировки. Окончательное твердение происходит либо в теплых складах при температуре не ниже 15 °C и относительной влажности воздуха не ниже 70 %, либо в автоклавах в среде насыщенного водяного пара. Асбестоцементные трубы и короба изготавливают способом инжекции - асбестоцементную суспензию нагнетают в разъемную фильтрующую форму. Внутренняя поверхность формы перфорирована, обтянута сеткой из нержавеющей стали и соответствует конфигурации формуемого изделия. Уплотнение массы в форме осуществляется с помощью резинового чехла, через который передается давление. Листовые асбестоцементные изделия Плоские листы имеют размер 700x900x3600 мм толщиной 4-10 мм, средняя плотность - не менее 1750 кг/м3, предел прочности при изгибе - не менее 25 МПа, морозостойкость - 50-100 циклов. Плоские листы применяют для изготовления многослойных панелей, плит перекрытий, санитарно-технических кабин, подвесных потолков, вентиляционных шахт и др. Волнистые листы выпускают обыкновенного, усиленного и унифицированного профиля. Размеры листов: ширина - 678, 944, 1125, 1150, 1095 мм; длина - 1200, 1750, 2000, 2500 мм; толщина - 6-7,5 мм. Предел прочности при изгибе - не менее 16-19 МПа. Кровля из асбестоцементных листов не требует устройства сплошного основания. Асбестоцементные трубы Напорные трубы классов ВТ-6, ВТ-9, ВТ-12 и ВТ-15 диаметром 100-500 мм применяют для устройства напорных оросительных трубопроводов. Цифры 6, 9...15 - максимальное рабочее давление. Соединение труб осуществляется муфтами и резиновыми кольцами. Безнапорные трубы используются при строительстве дренажных коллекторов на осушительных системах. Выпускаются трубы диаметром 100-400 мм, длиной 2,5-4,0 м, при испытании они должны выдерживать давление воды не менее 0,4 МПа. Асбестоцементные панели имеют несущий каркас и слой теплоизоляционного материала. Каркас изготавливается из деревянных, асбестоцементных и алюминиевых профилей. Теплоизоляционный материал - минераловатные плиты, газонаполненные пластмассы. Плоские асбестоцементные листы толщиной 10 мм крепятся к каркасу шурупами или клеем. Асбестовое волокно используется также в производстве асбестосодержащих теплоизоляционных материалов. |
