Сборные железобетонные и бетонные изделия и конструкции
|
Сборные конструкции и изделия из бетона и железобетона выпускают на специализированных заводах. Прочность бетона при растяжении в 8-20 раз ниже его прочности при сжатии, поэтому в растянутую зону изгибаемых элементов и конструкций и в конструкции, работающие на растяжение, вводят материал с высокой прочностью при растяжении - стальную арматуру. Эффективная совместная работа стали и бетона в железобетонных конструкциях обусловлена хорошим сцеплением между этими материалами, близкими по величине коэффициентами линейного расширения, защитой арматуры от коррозии, которую обеспечивает цементный камень. Железобетонные конструкции производятся с обычной и предварительно напряженной арматурой. Предварительное напряжение приводит к возникновению сжимающих напряжений в той зоне конструкции, в которой под действием нагрузок возникают растягивающие напряжения. Поэтому в растянутой зоне бетона необходимо компенсировать предварительные сжимающие напряжения, прежде чем возникнет растяжение. Перераспределение напряжений в предварительно напряженных конструкциях позволяет уменьшить их массу. Предприятия сборного железобетона производят унифицированные конструкции и изделия, которые используются при проектировании жилищных и промышленных зданий и сооружений. Для изготовления сборных железобетонных конструкций применяют тяжелый (обычный) бетон, легкие бетоны на пористых заполнителях, ячеистые бетоны. К числу сборных железобетонных конструкций жилых зданий относятся элементы фундаментов (подушки и стеновые блоки), панели наружных и внутренних стен, элементы каркаса, междуэтажных перекрытий, кровли, сборные элементы лестниц и др. (рис. А.54).  Наружные стеновые панели выполняются однослойными из легкого бетона на пористых заполнителях или ячеистого бетона, либо трехслойными с внутренним слоем из ячеистого бетона, минеральной ваты и других теплоизоляционных материалов. Панели внутренних стен изготавливают из бетона на портландцементе или гипсовом вяжущем. Для перекрытий выпускают пустотелые плиты и панели с обычной или предварительно напряженной арматурой. Наряду с блоками и панелями, применяют сборные объемные элементы (санитарно-технические кабины, блок-комнаты, блок-квартиры) повышенной заводской готовности. При строительстве промышленных зданий и сооружений используют сборные элементы каркаса, покрытий и стен. К числу сборных элементов относятся фундаменты, колонны, балки, фермы, панели покрытий. Широко применяются также сборные элементы в строительстве отстойников, трубопроводов, градирен, элементов мостов. Изготовление сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях осуществляется двумя способами: 1. В формах, которые перемещаются по технологической цепочке -агрегатно-поточный, полуконвейерный и конвейерный способы. 2. В стационарных (не перемещаемых) формах - стендовый и кассетный варианты. При агрегатно-поточной схеме изготавливаемые изделия на стадии формования перемещают от одного рабочего места к другому (кранами, тельферами). Эта схема позволяет использовать сравнительно простые конструкции форм и пропарочных камер, упрощается переход от изготовления одних изделий к другим. Поэтому ее целесообразно применять при большом ассортименте изделий. При стендовой схеме производства изготавливаемые изделия остаются на одном месте - на стенде (железобетонной плите) в течение всего технологического процесса. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещают от одной неподвижной формы к другой. Тепловая обработка также производится на стенде. Стендовую схему целесообразно применять для изготовления крупных элементов с предварительным напряжением арматуры, а также для формования небольшого количества деталей различных типов. Отформованные изделия обычно пропаривают при температуре 90 °C в течение 6-14 ч. Предварительная выдержка изделий до пропаривания составляет 2-6 ч. Агрегатно - поточная технология Форма с изделием перемещается по технологическим постам с помощью кранов или рольгангов. Основные посты - подготовительный, формовочный, тепловой обработки и извлечения из формы. На стадии подготовки производится очистка и сборка форм, смазка, укладка арматурных каркасов и закладных деталей и подача формы на формование изделий. На формовочном посту производятся укладка, уплотнение бетонной смеси и отделка открытой поверхности. Продолжительность зависит от типа изделия и составляет 5-20 мин. Применяются различные способы уплотнения бетонной смеси, перечисленные ранее. Сформованное изделие в форме поступает в пропарочную камеру и после тепловой обработки - на извлечение из формы. Этот вариант применяется при мелкосерийном производстве - изготовлении плит перекрытий и покрытий, колонн, свай, фундаментных блоков, труб и шпал. Конвейерный способ производства Форма перемещается от одного поста к другому с постоянной заданной скоростью, при этом последовательно выполняются операции подготовки формы, установки арматурного каркаса, укладки и уплотнения бетонной смеси, тепловой обработки и расформовки. Технология применяется при производстве однотипных изделий - стеновых панелей, плит перекрытий. Стендовый и кассетный способы производства Изготовление изделий осуществляется на стенде без перемещения формы. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещаются от одной формы к другой. Технология применяется при изготовлении крупных бетонных и железобетонных изделий - ферм, балок, свай и других, в том числе с предварительным напряжением арматуры. При кассетном способе изделия изготавливают в вертикальных формах (кассетах), рассчитанных на одновременное формование до 20 изделий. Технология применяется при изготовлении панелей перекрытий и межкомнатных перегородок. |
