Войти  |  Регистрация
Авторизация
» » Производство и свойства гипсокартонных листов

Производство и свойства гипсокартонных листов


Листы предназначены для устройства перегородок, подвесных потолков. Монтируются на каркас, изготовленный из деревянных брусков, профильных изделий из алюминиевых сплавов, а также на перегородки из кирпича и др. Из гипсокартонных листов изготавливаются акустические и декоративные плиты. Гипсокартонные листы (ГКЛ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 6266. Они подразделяются на несколько типов в зависимости от технических свойств: обычные, влагостойкие и листы повышенной сопротивляемости воздействию огня.
Толщина листов ГКЛ изменяется в пределах от 6,5 до 24 мм, ширина - 600 и 1200 мм, длина - от 2000 до 4000 мм. В зависимости от толщины листа при испытании на изгиб образцы должны выдерживать нагрузку не менее 450-600 кгс.
Гипсокартонные листы состоят из гипсового сердечника, оклеенного картоном. При производстве ГКЛ применяют приведенные ниже сырьевые материалы:
- Гипсовое вяжущее (ГОСТ 125).
- Облицовочный картон (ТУ ОП 5444-016-04766356-02).
- Добавки, повышающие сцепление картона с сердечником (модифицированный крахмал, лигносульфонат технический).
- Ускорители процессов гидратации, схватывания и твердения - измельченный гипсовый камень и др.
- Порообразователи с целью снижения средней плотности сердечника (техническая пена, воздухововлекающие добавки).
- Микроармирующие добавки с целью повышения монтажной прочности (стекловолокно, древесное волокно).
- Гидрофобизаторы, например растворимые в воде кремнийорганические полимеры, при производстве ГКЛ, предназначенных для помещений с повышенной влажностью.
При производстве ГКЛ важное значение имеет стабильность скоростей процессов схватывания и твердения формовочной смеси. Скорость процессов согласуется с длиной конвейера и регулируется введением добавок-ускорителей.
Производство и свойства гипсокартонных листов

Технологическая схема производства ГКЛ приведена на рис. 5.7 (рис. А.43, А.45).
Процессы производства ГКЛ можно разделить на семь этапов.
1. Подготовка ускорителей, гидрофобизатора и других добавок - растворение в воде, приготовление растворов и водной суспензии (пульпы).
2. Дозирование компонентов и их подача в смеситель.
3. Приготовление формовочной массы в смесителе.
4. Подготовка картона.
5. Формование и обрезка листов.
6. Сушка.
7. Сортировка, штабелирование и упаковка листов.
Гипсовое вяжущее из бункера через весовой дозатор и по системе шнеков подается в смеситель. В качестве ускорителя процессов схватывания и твердения применяют измельченные отходы, образующиеся при обрезке и разбраковке ГКЛ. В этом случае производится подготовка - дробление отходов. Растворимые в воде добавки (ускорители, гидрофобизаторы) растворяются и подаются в смеситель. Микроармирующий компонент также при необходимости подготавливается (резка стекловолокна, приготовление пульпы - водной суспензии древесного волокна из отходов, образующихся при обрезке и разбраковке картона) и через дозатор подается в смеситель.
Картон в рулонах устанавливается на суппорты, разматывается и подается на формовочный стол. При необходимости на поверхность картона наносится слой клея (ЛСТ, жидкое стекло). Для образования кромки на внутренней поверхности картона делаются надрезы и далее формируются кромки листа. Нижний слой картона является лицевым, верхний - тыльным.
Производство и свойства гипсокартонных листов
Производство и свойства гипсокартонных листов

Формовочная смесь приготавливается в смесителе непрерывного действия и поступает на нижний (лицевой) лист картона на формовочный стол. Равномерное распределение смеси по ширине формовочного стола обеспечивается виброрейкой. Сверху слой формовочной смеси накрывается верхним (тыльным) листом и проходит через валки, определяющие толщину листа. Отформованная непрерывная лента перемещается по конвейеру, где заканчиваются процессы схватывания и начального твердения формовочной смеси. Далее лента поступает на рольганг; маркируется, разрезается ножницами и направляется на поперечный стол - устройство, на котором листы переворачиваются лицевой поверхностью вверх, для того чтобы картон лицевого слоя не был поврежден при подаче в сушилку.
Сушка листов производится в многоярусных (6-12 ярусов) сушилках с регулируемым тепловлажностным режимом. Теплоносителями являются продукты сгорания жидкого топлива или природного газа, а также водяной пар.
После сушки листы переворачивают так, чтобы два листа были расположены лицевой стороной друг к другу, далее производится укладка и упаковка листов в стопы.
Лицевой слой картона может иметь рисунок, прозрачное полимерное покрытие, покрытие из декоративной (текстурной) бумаги и др.
К техническим свойствам ГКЛ относятся: водостойкость; прочность при растяжении, модуль упругости; звукоизолирующая способность; огнезащитные свойства.
ГКЛ является хорошим огнезащитным материалом, так как при нагревании испаряется свободная, физически и химически связанная вода, что препятствует повышению температуры изделия. Огнестойкость возрастает при введении микроармирующей добавки - минерального волокна. ГКЛ применяются для облицовки стен из кирпича, легкобетонных блоков, каркаса из пиломатериалов.
Другой областью использования ГКЛ является изготовление перегородок, имеющих каркас, изготовленный из металлических сплавов, деревянных брусков. ГКЛ применяются также для облицовки потолков по железобетонным настилам и каркасу из деревянных брусков и профильных элементов из легких сплавов.
Добавлено Serxio 29-01-2016, 07:45 Просмотров: 1 237
Добавить комментарий
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
  • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
    heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
    winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
    worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
    expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
    disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
    joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
    sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
    neutral_faceno_mouthinnocent