Щелочно-цианистые электролиты
Для цинкования готовых изделий сложной формы наиболее распространены щелочно-цианистые электролиты. В них получаются покрытия с весьма тонкой структурой; в присутствии некоторых добавок или после дополнительной несложной химической обработки можно

Цинкование проволоки и непрерывной полосы с нерастворимыми анодами
Принципиально можно электролитически цинковать проволоку и непрерывную полосу с растворимыми анодами, но, как нам кажется, процесс с нерастворимыми анодами имеет ряд преимуществ. Эти преимущества могут быть использованы в замкнутом процессе

Цинкование с растворимыми анодами
Главным компонентом наиболее распространенных сернокислых электролитов является сульфат цинка (ZnSО4*7H2О), растворимость которого при температуре 25° С достигает 600 г/л. Обычно придерживаются растворов средней концентрации с содержанием 150—300

Электролитическое цинкование
Различают два основных типа электролитов, применяемых для цинкования: кислые и щелочные. В кислых электролитах цинк находится в виде простых гидратированных ионов, разряжающихся на катоде с незначительной поляризацией; в щелочных электролитах цинк

Цинкование и кадмирование
Цинк и кадмий эффективно защищают железо и сталь от атмосферной коррозии. Оцинкованная продукция в основном употребляется в строительных конструкциях и кровле, на электрифицированных железных дорогах и линиях высоковольтных электропередач, в

Защитно-декоративное хромирование изделий из цинкового сплава (литья под давлением)
Изделия из цинкового сплава находят широкое применение в автомобильной промышленности, в производстве других видов транспорта, предметов широкого потребления и т. д. Так, например, около 40% деталей кузова легкового автомобиля изготавливают литьем

Тетрахроматные электролиты
Согласно патенту Борнхаузера и данным, приведенным в печати, эти электролиты отличаются от ранее описанных тем, что часть хромовой кислоты нейтрализуется щелочью. Оптимальный состав тетрахроматного электролита, г/л: СrО3 350—400; NaOH 40—60; H2SO4

Саморегулирующиеся электролиты при хромировании
Большая чувствительность хромовых электролитов к содержанию в них сульфат-ионов и трудность их корректирования послужили толчком к созданию электролитов с автоматически регулируемой концентрацией этих ионов. Вначале было предложено в электролит

Защитно-декоративное хромирование с промежуточными прослойками и комбинированное хромирование для защиты от коррозии и механического износа
Толщина хромовых покрытий при защитно-декоративном хромировании составляет доли микрона и в редких случаях превышает 1 мкм. Назначение хромового покрытия в данном случае сводится лишь к предохранению поверхности от потускнения; основной металл

Пористое хромирование
Ценные физико-механические свойства электролитически осажденного хрома стали широко использовать в промышленности только после того, как были найдены пути удерживания смазочных масел на хромированной поверхности трущихся деталей.