Штамповка листового алюминия

Многие отрасли производства механизмов подразумевают производство большого количества деталей за короткое время. Наиболее оптимально их производить путем выдавливания из раскатанного металла. Поэтому все более распространенной становится штамповка алюминия листового. Данная технология позволяет за минимальное время получать алюминиевые заготовки деталей путем высекания или выдавливания пуансоном. При этом получаемые заготовки имеют заданные размеры и практически не требуют дальнейшей обработки, кроме удаления заусенцев. За короткий срок работы компания заслужила авторитет на рынке изделий из металла, благодаря:

• Углубленному контролю качества каждого изделия.


• Наличию гибочных, штамповочных, пробивных станков.


• Абсолютной автоматизации производства.


• Постоянное обучение рабочих.

Виды штамповки

По сравнению с процессом ковки, штамповка позволяет с меньшими трудозатратами и затратами времени получать партии деталей, которые будут повторять геометрически друг друга.

Различают два вида:

• Холодная штамповка;


• Горячая штамповка.

Первый вид наиболее универсален, так как позволяет получать фасонные поверхности путем объемной деформации металла на гидравлическом прессе.

Второй вид с наибольшей скоростью позволяет получать плоские детали, однако на этом перечень возможностей не заканчивается, так как возможно выполнение следующих операций:

• Накатка;


• Накатка резьб;


• Получение модульных деталей;


• Штамповка миниатюрных зубчатых колес.

Процесс получения заготовок методом холодной штамповки

Такая процедура позволяет наиболее экономично произвести размещение детали с целью уменьшения расхода материала, при неизменном количестве получаемых изделий. Штамповка объединяет в себе такие процессы как:

• Закрепление листа на столе.


• Разметка листа – нанесение тонких линий контура будущего изделия.


• Резка — изменение размеров детали путем рассечения.


• Гибка — изменение формы детали, при котором из плоской она превращается в объемную.


• Сверление — получение круглых отверстий на детали путем удаления части материала.


• Формовка — изменение формы детали путем воздействия усилий на определенные участки заготовки.

Неоспоримым преимуществом является возможность совмещать определенные группы операций и проводить их одновременно, например: резка и сверление.