Техника безопасности в производстве титана магниетермическим методом

Производство губчатого титана на всех переделах связано с применением и получением вредных химических веществ в различных агрегатных состояниях. Газообразные и парообразные вещества при нарушении технологии и в аварийных случаях могут попасть в атмосферу производственных помещений, землю, сточные воды и представляют опасность для работников цеха и населения, живущего вблизи предприятия. Другие вещества, будучи в расплавленном состоянии, могут вызвать пожары и взрывы (например, при соприкосновении с водой). В процессе производства рабочие управляют различными механизмами с электрическими приводами, обслуживают электрические и другие нагревательные печи, контролируют технологические процессы, протекающие под избыточным давлением и в вакууме. Таким образом. Производство губчатого титана является опасным и требует соблюдения техники безопасности и производственной санитарии. Сложное оборудование в производстве губчатого титана обслуживают хорошо подготовленные специалисты.
Ниже дана характеристика опасных и вредных веществ и других факторов опасности. имеющих место в производстве губчатого титана.
Тетрахлорид титана, хлористый водород, пары хлора — сильнодействующие отравляющие вещества, они появляются в цехе только при несоблюдении профилактических мер. Их характеристика приведена выше.
Магний — поступает в цех в расплавленном состоянии, его используют как восстановитель. а также в виде конденсата. Склонен к воспламенению и горит ослепительно белым пламенем с образованием клубов дыма, при горении развивается температура до 2850 °С. Активно, со взрывом, разлагает воду, поэтому горящий магний следует засыпать только сухими порошкообразными веществами — обычно это песок, отработанный электролит, карналлит. Опасность представляют также тонкодисперсная пыль и пленки магния, которые образуются при вакуумной сепарации в монтажных зазорах конденсатора и иногда покрывают магниевый конденсат, возвращаемый на восстановление. Мерами безопасности являются: медленное контролируемое окисление при разборке аппаратов — "пассивация", проведение демонтажных работ только при отсутствии очагов возгорания, предотвращение осыпания пыли и пленок на блок губчатого титана.
Низшие хлориды титана (TiCl2 и TiCl3) — твердые пылевидные легковоспламеняющиеся вещества. Как и магниевая пыль, образуют осадки в монтажных зазорах и вакуумных коммуникациях. Вредно действуют на органы дыхания и кожу.
Водород — бесцветный нетоксичный газ. не имеющий запаха. При концентрации в воздухе 4—74 % (объемн.) водорода смесь взрывается от искры или пламени. Водород образуется на участке мойки и сушки оборудования. Меры по предупреждению взрывов: постояннодействующая общеобменная вентиляция в производственных помещениях, хранение соляной кислоты в кислотоупорной таре.
Электрический ток — один из основных факторов опасности в производстве губчатого титана.
Правила безопасной работы на участке восстановления в основном следующие:
- чистота и порядок на рабочих местах, отсутствие загромождения зон обслуживания, проходов и проездов;
- исправность местных отсосов, ограждений, полов, рабочих площадок;
- удаление пролитой воды опилками, сушка полов;
- использование только сухих аварийных коробов;
- предварительный прогрев сосудов, предназначенных для приема расплавов;
- использование чистого и сухого инструмента, а при работе с расплавом — пpoгретого;
- предотвращение попадания масла и других нефтепродуктов в систему канализации;
- немедленное устранение течей трубопроводов или запорной арматуры, особенно в сосудах, заполненных тетрахлоридом титана (сосуды заполняются тетрахлоридом титана не более чем на 0,8 их объема);
- проведение ремонтных и профилактических работ на трубопроводах с TiCl4 после предварительного освобождения линии от TiCl4 с продувкой аргоном и отсечения заглушкам и ремонтируемого участка;
- присутствие наблюдающего при ремонте и чистке электрических печей;
- использование исправных манометров, редукторов и вентилей при опрессовке вакуумных систем, трубопроводов и аппаратов;
- снятие напряжения с электрической печи в случае извлечения из нее (или установки) аппарата или ремонта самой печи;
- приятие немедленных мер в случае прогорания реторты: снятие напряжения. отключение трубопроводов и вакуум проводов, предотвращение пролива расплава из печи.
На участке вакуумной сепарации существуют почти те же опасности, что и на участке восстановления, однако степень их несколько ниже из-за отсутствия TiCl4, расплавленных магния и хлорида магния.