Технический контроль шахтной плавки свинца
Шахтная свинцовая плавка — довольно сложный технологический процесс, для управления и регулирования которым используют многие контрольно-измерительные приборы. На рис. 66 представлена схема контроля и автоматического регулирования шахтной плавки. Для управления печью и наблюдения за ее работой приборы располагают на двух щитах, из которых один устанавливают у диспетчера, а другой около печи. Приборы, установленные на щите у печи, показывают те или иные параметры процесса, что позволяет немедленно принимать меры для исправления нарушений. Приборы, расположенные на щите у диспетчера, снабжены самопишущими устройствами и регистрируют всю работу агрегата, что позволяет замечать любые отклонения и изменения в работе за длительное время. Требуется измерять и регистрировать расход воздуха на дутье и его упругость, стремясь обеспечить постоянство воздушного режима плавки. Необходимо измерять, регистрировать и автоматически регулировать температуру отходящих газов, что особенно важно для нормальной работы печи и сохранения рукавов фильтров. Целесообразно также производить химический анализ газов и регистрировать его результаты, что имеет значение для оценки хода печи. Температура воды, охлаждающей кессоны, также измеряется, регистрируется и автоматически регулируется. Благодаря этому предотвращается прогар кессонов и излишний расход воды на охлаждение. На колошнике поддерживают постоянное разрежение, автоматически регулируя его, отчего в помещение цеха не попадают вредные для здоровья людей колошниковые газы и, кроме того, сокращается подсос излишнего воздуха в газоходы. Периодически определяют запыленность отходящих газов и состав пыли. Агломерат, кокс и другие материалы, загружаемые в шахтную печь, взвешивают и опробуют, а отобранные пробы анализируют на содержание основных компонентов. Полученные черновой свинец и штейн взвешивают, количество шлака обычно учитывают по объему. От продуктов плавки отбирают пробы и анализируют их на свинец, медь и благородные металлы. Особенно внимательно следят за составом шлака; содержание в нем основных шлакообразующих компонентов определяют с помощью экспрессных анализов ежесменно, а иногда и чаще. По анализам шлака судят о правильности приготовления шихты агломерирующего обжига и в случае необходимости немедленно дают указания о требующихся изменениях в составе шихты. |