Технический контроль агломерирующего обжига свинцовых концентратов
Получение свинцового агломерата высокого качества возможно лишь при тщательном контроле всех операций приготовления шихты для обжига и самого агломерирующего обжига. Этому вопросу технического контроля обжигового процесса на современных заводах придают исключительно большое значение. Значительные запасы сырья и флюсов на заводе необходимы, так как в этом случае облегчается задача получения более постоянной шихты правильного состава. Каждый материал шихты опробуют и подвергают полному химическому анализу. Так как при агломерирующем обжиге очень важна газопроницаемость шихты, то на некоторых заводах все материалы шихты периодически подвергают также и ситовому анализу. При составлении шихты на сборной ленте внимательно следят за работой питателей отдельных материалов, снабжая их автоматическими весами. Каждую смену, а иногда и чаще, проверяют работу питателей. Для установления точного веса всех перерабатываемых материалов ежесменно в каждом из них определяют содержание влаги. Продукт первого обжига (при двойном обжиге), полученный за каждую смену (а иногда и чаще), анализируют на серу и подвергают ситовому анализу. Работой агломерационных машин и подсобного к ним оборудования управляют из контрольного помещения, расположенного обычно на площадке агломерационных машин. Контрольно-измерительные приборы, а также исполнительные и регулирующие механизмы, выпускаемые отечественной промышленностью, позволяют организовать автоматический контроль и регулирование процесса обжига. На рис. 40 показана примерная схема контроля и автоматического регулирования агломерационной машины. Приборы целесообразно собирать на трех щитах, один из них устанавливать у спекальщика, другой — у диспетчера, третий — в эксгаустерном отделении. Приборы, установленные на щите спекальщика, позволяют ему следить за состоянием машины и изменять условия процесса; приборы на щите диспетчера снабжены самопишущими устройствами и регистрируют всю работу агрегата, что позволяет замечать отклонения и изменения в работе за длительное время. При агломерирующем обжиге нужно измерять, регистрировать и автоматически регулировать температуру пламени для зажигания шихты при выходе из печи. Приборы позволяют ослаблять или усиливать подачу мазута и воздуха в печи. Учитывается также расход топлива на зажигание шихты. Требуется измерять и регистрировать температуру и разрежение в вакуум-камерах. Это позволяет регулировать процесс для получения наилучших показателей. Отходящие газы анализируют на содержание SO2, а также измеряют и регистрируют их количество и температуру. При этом целесообразно устройство сигнализации максимальной температуры перед эксгаустером для предотвращения его перегрева. Все агрегаты, транспортирующие шихту, соединяют в последовательный ряд так, что при пуске в действие последнего аппарата все предыдущие автоматически включаются (по одному через промежутки времени в несколько секунд), пока, наконец, He начнется отпуск шихты из бункеров для хранения. Такая система блокировки предупреждает возможные ошибки обслуживающего персонала, схема устроена так, что она не начнет работать до тех пор, пока не будет дан соответствующий сигнал, чтобы рабочие отошли от движущихся частей. При неполадках в работе и при выключении какого-либо одного аппарата все остальные автоматически останавливаются. Этим предотвращается скопление материалов на транспортерах, столах и другом оборудовании. Производительность машины учитывают по числу сброшенных тележек с агломератом, которые регистрируются. Готовый агломерат периодически анализируют на содержание свинца, серы и шлакообразующих компонентов (SiО2, FeO, СаО). Рациональная методика контроля других важных свойств агломерата (механической прочности, пористости) еще не выработана. |