Войти  |  Регистрация
Авторизация
Определение расхода энергии на восстановление магния в дуговых печах

Для расчета принято: температура печи 2000°; выход магния при восстановлении 95%; обратная реакция при закалке снижает выход магния на 5%, т. е. выход магния в пыль 90%; унос шихты в пыль 5%; окислы железа, алюминия и кремния восстанавливаются
Материальный расчет процессов восстановления и закалки магния в дуговых печах

Для расчета принята шихта с 74,8% окиси магния и 25,2% углеродистого восстановителя. Восстановитель состоит из 65% нефтяного кокса и 35% пека. Состав шихты приведен в табл. 191.
Пуск и остановка дуговой печи

Перед пуском печи воздух из нее вытесняют азотом. При этом проверяют герметичность печи по скорости падения давления азота до атмосферного. Затем азот из печи вытесняют водородом и включают электрический ток. Разогрев печи ведут около двух-трех
Технология восстановления окиси магния в дуговых печах

Как уже отмечалось, скорость рекристаллизации окиси магния с повышением температуры увеличивается. Поэтому ее активность при 2000° будет главным образом определяться временем пребывания брикетов в печи, которое, следовательно, необходимо сократить
Конструкция дуговой печи и вспомогательных устройств для восстановления окиси магния

Из рассмотренных ранее физико-химических основ карботермического получения магния вытекают следующие требования к аппаратуре для восстановления окиси магния; быстрый нагрев шихты до требуемой температуры; создание условий, препятствующих
Применение жидких углеводородов для закалки магния

Применение жидких углеводородов (минеральных масел) для закалки имеет преимущества по сравнению с газами. Нужный для закалки объем жидкости несравненно меньше, чем газа; соответственно меньше и проще аппаратура, особенно для отделения пыли.
Закалка магния газообразными углеводородами и природными газами

Кроме водорода, для закалки пригодны и другие газы — гелий, аргон, газообразные углеводороды, входящие в состав природных газов и отходов крекинга. Промышленное применение гелия и аргона неперспективно, поэтому останавливаться на них нет
Закалка магния водородом

Теплопроводность водорода в 6—7 раз больше, чем других газов, вязкость примерно на 30% ниже. Эти свойства водорода благоприятствуют быстрому выравниванию температуры при смешении холодного водорода с раскаленными печными газами.
Общая характеристика закалки магния при помощи газов

Мгновенное охлаждение паров магния до 200—250° приводит к его получению в виде тонкой пыли с частицами в доли микрона. Выход магния в пыль достигает 85—90%. Остальной магний окисляется в результате обратной реакции, полностью по давить которую
Торможение закалкой обратной реакции между магнием и окисью углерода

В условиях равновесия реакции MgO + С ⇔ Mg + CO (при 1837°) упругость насыщенных паров магния над смесью окиси магния и углерода примерно равна 82 ат. Следовательно, магниевые пары при этой температуре и давлении 1 ат далеки от насыщения; для