Войти  |  Регистрация
Авторизация
» » Производство основного карбоната из магнезита

Производство основного карбоната из магнезита


Магнезит, дробленый на куски 15—25 мм, обжигают во вращающихся печах. Отходящие газы, освобожденные в мультициклонах и электрофильтрах от пыли, после мокрой очистки от SO2 используются для карбонизации. Содержание СО2 в отходящих газах должно быть не менее 30% (объемн). Обожженный магнезит после помола должен содержать не менее 90% класса — 250 меш при полном просеве через сито 50 меш.
Обожженный магнезит транспортерами подают в бункеры, из которых его определенными порциями вместе с водой загружают в чаны с мещалками. Пульпу подогревают паром. Гидратация протекает по реакции
MgO + H2O → Mg(OH)2.

Через 3 часа по окончании гидратации пульпу, содержащую 300 г/л MgO, шламовыми насосами перекачивают в сборники. В сборниках гидратированную пульпу разбавляют оборотным раствором с центрифуг до 30 г/л MgO, т. е. в 10 раз. Такая пульпа поступает на карбонизацию в башню высотой 15 м, куда из обжиговых печей и декомпозеров под давлением 6 ат подают газовую смесь с 40—45% СО2 из расчета 190 м3/час на 1 м3 объема карбонизатора.
Карбонизация протекает по реакции
Mg (ОН)2 + 2 CO2 = Mg(НСО3)2.

Потери CO2 при карбонизации составляют примерно 20—25%. В растворе после карбонизации содержится 26 г/л MgO.
После фильтрации бикарбонатный раствор поступает в мешалки на выкручивание. При 45—50° и при достаточной скорости перемешивания из раствора выпадает MgCO3*3Н2О по реакции
Mg (НСО3)2 + 2Н2О → MgCO3*3Н2О + СО2.

В растворе остается до 5 г/л MgO; чтобы ускорить реакцию, одновременно с перемешиванием через раствор продувают воздух из расчета 2 на 1 м3 раствора. Цикл работы декомпозера составляет ~2,5 часа, из них заполнение и подогрев занимают 30 мин., перемешивание без продувки воздуха 45 мин., перемешивание с продувкой воздуха 30—45 мин., декантация 30 мин., опорожнение 15 мин.
Пульпа из декомпозера содержит до 80 г/л твердого, а после декантации 160 г/л.
Слив охлаждают в градирнях и возвращают для разбавления гидратированной пульпы. Сгущенную пульпу перекачивают в питательные сосуды и центрифугируют, после чего получают карбонат, содержащий 21,5% MgO и 23,0% Н2О. Сырой карбонат во вращающихся печах сушится и разлагается по реакции
4(MgCO3*3Н2О) → 4MgO + 4СО2 + 3Н2О.

Окись магния выходит из печи с температурой около 200°.
Пыль из отходящих газов улавливают в циклонах или электрофильтрах.
После сушки окись размалывают в крупку. Насыпной вес молотой окиси 0,25—0,28. Она хорошо течет; поэтому ее можно передавать пневмотранспортом в бетонные бункеры. Туда же по ступает уловленная пыль.
Ниже приведен расход материалов на производство основного карбоната магния, необходимого для получения 1 т Mg:
Производство основного карбоната из магнезита
Добавлено Serxio 14-02-2017, 14:38 Просмотров: 417
Добавить комментарий
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
  • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
    heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
    winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
    worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
    expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
    disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
    joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
    sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
    neutral_faceno_mouthinnocent