Получение карналлита

Электролитический способ предъявляет высокие требования к чистоте электролита и постоянству содержания в нем основных компонентов. Электролит обычно состоит из смеси хлоридов магния, калия, натрия и кальция. Применение сложного электролита обусловлено тем, что высокая температура плавления (718°), низкая электропроводность, большая вязкость расплавленного хлористого магния и склонность его к гидролизу делают технически и экономически невыгодным электролит, состоящий только из одного хлористого магния. Добавка к электролиту хлоридов калия, натрия и кальция улучшает его свойства, в частности понижает температуру плавления, увеличивает электропроводность и удельный вес. Увеличение удельного веса положительно сказывается на отделении магния от электролита и существенно повышает выход магния по току. В связи с тем, что обезвоживание хлористого магния в смеси с хлористым калием и хлористым натрием протекает значительно легче, чем обезвоживание одного хлористого магния, стремились использовать в качестве сырья для получения магния природный карналлит, но он не удовлетворяет перечисленным выше основным требованиям. Поэтому стали применять предварительно перекристаллизованный так называемый искусственный карналлит, отличающийся высокой чистотой и постоянным составом. Содержание MgCl2 в нем колеблется в небольших пределах и составляет в среднем 32%. Однако при производстве искусственного карналлита выход хлористого магния из породы не превышает 80%; кроме того, расходуется много тепла и воды, что заметно сказывается на стоимости магния, так как на каждую тонну металла нужно 16—18 т искусственного карналлита.
В России проведены исследования по механическому обогащению природного карналлита. Несмотря на достигнутые успехи в области механического обогащения, производство искусственного карналлита сохраняет свое значение для случаев, когда природный карналлит содержит большое количество вредных примесей, плохо удаляющихся при механическом обогащении.