Получение чистого цинка электролизом
О.А. Хан и О.И. Урубкова сообщают об опытах получения цинка высокой чистоты электролитическим методом. Рафинирование цинка проводили в винипластовых ваннах с деревянным каркасом при плотности тока 800—1000 а/м2, содержании цинка в электролите

Получение чистого цинка дистилляцией и ректификацией
Л.И. Сверчкова и В.Л. Хейфец сообщают о процессе дистилляции цинка в токе инертного газа, в основу которого были положены следующие условия: 1. Во избежание резкого обогащения примесями поверхности испарения дистилляции должен подвергаться

Получение цинка высокой чистоты
Разработка методов получения металлов особой чистоты приобрела весьма важное значение, так как ряд областей новой техники предъявляет требования именно на такие металлы, свойства которых заметно отличаются от свойств металлов обычной чистоты.

Рафинирование цинка ректификацией
Рафинирование цинка ректификацией основано на различии давлений пара металлов-примесей, входящих в состав сырого цинка и самого цинка при температуре кипения сырого цинка. При кипении растворов (сплавов), согласно известному правилу Коновалова...

Химическое рафинирование цинка
С развитием способа непрерывного гальванического оцинкования возникла потребность в цинке, содержащем не более 0,2—0,3% Pb, т. е. более чистом, чем его может дать ликвация, но содержащем много больше свинца, чем электролитный цинк.

Рафинирование цинка ликвацией
Современная техника предъявляет высокие требования к чистоте металлического цинка. Приведенный в табл. 35 ГОСТ на цинк предусматривает получение марок цинка с содержанием в чушковом металле от 97,5 до 99,997% Zn.

Получение цинка в шахтных печах
Чтобы получать цинк аналогично другим тяжелым цветным металлам в больших печах типа шахтных или отражательных, необходимо освоить процесс конденсации цинка из большего объема газов, разбавленных продуктами сжигания топлива, т. е. в условиях плавки...

Основные технологические показатели плавки цинка в дуговых электропечах
Как и при дистилляции в ретортах, основная химическая реакция, протекающая в электропечи, — взаимодействие окиси цинка с углеродом с образованием паров металлического цинка и двуокиси углерода. Эта реакция обратима и в условиях реторты обратное ее

Дуговая электропечь и конденсатор для получения цинка
Процесс проводят таким образом, что основная масса содержащегося в шихте цинка восстанавливается и отгоняется до расплавления пустой породы и образования жидкого шлака. При этом прямое воздействие электрической дуги на шихту ограничено.

Технологическая схема получения цинка в дуговых электропечах
Технологическая схема приведена на рис. 56. Окисленные цинксодержащие материалы, восстановитель и флюсы с самой различной степенью влажности взвешивают и тщательно перемешивают. Крупность материала не играет заметной роли и шихта, содержащая 95%