Получение чистого цинка электролизом

О.А. Хан и О.И. Урубкова сообщают об опытах получения цинка высокой чистоты электролитическим методом.
Рафинирование цинка проводили в винипластовых ваннах с деревянным каркасом при плотности тока 800—1000 а/м2, содержании цинка в электролите 100—110 г/л и температуре 35—40 °С. В первую ванну объемом 250 л устанавливали 4 катода и 5 анодов, а во вторую — несколько укороченную — 2 катода и 3 анода. Размеры электродов были одинаковы, с поляризуемой поверхностью 0,24 м2. Аноды завешивали из цинка марки ЦВ, с содержанием, %: 0,0006 Cu; 0,002 Cd; 0,004 Pb; 0,003 Fe.
Катоды помещали в диафрагменные ячейки объемом 21 л, представляющие винипластовый каркас, оклеенный перхлорвиниловой или капроновой тканью. Анодные пространства ванны сообщались между собой по дну и боковым стенкам ванны.
Очистку раствора от примесей производили в фарфоровых чанах с винипластовыми мешалками, а фильтрацию растворов — в фарфоровых нутч-фильтрах. Перекачивали растворы центробежными насосами с корпусом и крыльями из винипласта.
Нейтральный раствор в первой стадии очищали цинковой пылью, а во второй применением активированного угля и комплексообразователей — 1 %-ного водного раствора диметилглиоксима и 3 %-ного водного раствора диэтилдитиокарбамата натрия. pH раствора поддерживали на уровне 3,5—4.
Цинк переплавляли в кварцевых стаканах и отливали в графитовые изложницы.
Полученный цинк содержал, %: 1/5*10в-5 Cu; 5/8-10в-4 Pb; 5/7*10в-4 Cd; до 5*10в-5 Fe; до 1*10в-5 Sn; до 3-10в-5 Ni; 3*10в-5 Co.