Маркшейдерские работы при сооружении вертикальных шахтных стволов
|
Основная задача маркшейдерской службы при сооружении стволов — обеспечение проектного положения ствола и его оснастки, которое осуществляется разбивочными работами и контрольными измерениями при сооружении устья ствола, замерами и определением объемов работ по проходке и креплению, выполнением геологической и гидрогеологической съемок в стволе, контролем за возведением крепи ствола и его профильной съемки, а также контрольными измерениями при установке расстрелов и навеске проводников в процессе армирования ствола, составлением соответствующей документации маркшейдерских работ и журнала проходки ствола. Основой маркшейдерских работ являются; стройгенплан промышленной площадки; координаты центра ствола и дирекционный угол его главной оси; высотные отметки устья ствола и сопряжений с околоствольными выработками; рабочие чертежи устья ствола с указанием проемов, опорных венцов, сечений ствола на разных горизонтах, расположения проходческого оборудования и элементов армировки; проектный геологический разрез по стволу и т. д. При проходке ствола специальными способами кроме перечисленных материалов маркшейдер руководствуется также специальным проектом на замораживание или цементацию пород, на проходку ствола бурением и т. д. Проходку ствола начинают с сооружения устья после установки и проверки рамы-шаблона. От временного центрального отвеса, который закрепляют на раме-шаблоне, проверяют вертикальность стенок устья ствола, его сечение и правильность возведения временной и постоянной крепи. Рама-шаблон служит для обозначения в натуре контура поперечного сечения ствола, ее размеры и форма должны строго соответствовать проектному сечению ствола. После проверки маркшейдером размеров рамы-шаблона укладывают ее на тщательно выровненную площадку в районе сечения ствола и центрируют относительно центра и осей ствола. С помощью нивелира проверяют горизонтальность рамы-шаблона, смещение которой относительно проектного положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должно превышать ±20 мм. После проходки устья ствола до проектной отметки проверяют фактический геологический разрез. При соответствии геологического разреза проектному дается разрешение на разделку первого кольцевого вруба для опорного венца, в противном случае требуется согласование с проектной организацией. Горизонтальность вруба проверяют рулеточными промерами расстояний от рамы-шаблона до подошвы вруба по периметру сечения не менее чем в 8 точках. Положение опалубки под опорный венец проверяют в горизонтальной и вертикальной плоскостях замерами радиусов от центрального отвеса до наружной поверхности опалубки и замерами расстояний от рамы-шаблона до кружальных ребер. В процессе возведения постоянной крепи устья ствола определяют место закладки проемов для каналов и ходков с привязкой их по высоте от рамы-шаблона и в плане от осевого отвеса (рис. IX.19).  После возведения крепи, раму-шаблон заменяют на основную проходческую раму (рис. IX.20), которую устанавливают на постоянную крепь устья ствола и проверяют ее в плане и по высоте относительно центра и осей ствола. Ее смещение не допускается более ±20 мм. На проходческую раму с помощью теодолита переносят центр ствола с пунктов оси ствола и закрепляют направляющий блок отвеса так, чтобы ось троса отвеса не была смещена относительно центра ствола более чем на ±5 мм. В крепи на глубине ствола 0,7—1 м ниже проема канала или ходка закрепляют четыре осевые скобы, на которые переносят направление осей ствола и передают высотную отметку. На нулевой раме направление осей ствола фиксируют специальными осевыми планками, которые располагают на расстоянии 150—200 мм от постоянной крепи устья ствола. Контроль за проходкой ствола при его сооружении осуществляют от центрального и боковых проходческих отвесов, закрепленных соответственно в центре или на осевых планках основной проходческой рамы. Проходческие отвесы не должны касаться стенок ствола и оборудования. В настоящее время коллектив ВНИМИ разрабатывает для вертикальных стволов эффективный и надежный указатель отвесного направления — прибор с лазерным источником излучения (ЛУН), который должен заменить устаревшую конструкцию проходческого отвеса.  При проходке ствола производят съемку стенок его путем замеров радиусов от центрального проходческого отвеса до стенок ствола через каждые 3—4 м по высоте. По результатам измерений определяют фактическую площадь сечения ствола, которая должна соответствовать проектной площади сечения Fп или превышать ее не более чем на 5%, т. е. Fф = Fп или Fф = 1,05Fп (где 1,05 — коэффициент, учитывающий увеличение проектного сечения на 5% за счет неровностей стенок ствола). Установлено, что большие переборы боковых пород при сооружении ствола являются следствием неудовлетворительного ведения буро-взрывных работ и разметки шпуров в забое (особенно оконтуривающих), которые определяют проектный контур сечения ствола. Поэтому способ разметки шпуров и применяемые для этой цели проходческие шаблоны (рис. IX.21) должны находиться под систематическим маркшейдерским контролем.  Положение, направление и глубину пробуренных шпуров маркшейдер проверяет выборочно. При этом особое внимание уделяется оконтуривающим шпурам, смещение которых относительно паспорта не должно превышать ±50 мм по окружности и ±30 мм по радиусу. Маркшейдерские работы и контроль за возведением постоянной крепи стволов определяются технологической схемой производства работ. При последовательной схеме проходки ствола работы по выемке породы и возведению крепи производят без совмещения этих процессов во времени. Ствол оснащают подвесным двухэтажным проходческим полком, к которому подвешивают металлическую передвижную опалубку. После проходки ствола с применением временной крепи на величину заходки (20—40 м) приступают к возведению постоянной крепи в направлении снизу вверх от опорного венца, который устанавливают непосредственно на забое. Расстояния между кольцами временной крепи не должны превышать проектное расстояние более чем на ±50 мм, а диаметр собранного кольца не должен отличаться от проектного более чем на ±30 мм. Правильность установки временной крепи проверяют по радиусам от проходческого отвеса или по расстояниям от боковых проходческих отвесов. Опалубку под опорной венец устанавливают относительно центрального отвеса с точностью 2—3 см, а горизонтальность кружильных ребер и кругового поддона опалубки определяют по шланговому нивелиру или уровню. В каждом опорном венце закладывают осевые скобы для боковых отвесов, на которые передают высотные отметки с помощью стальной компарированной рулетки или длиномера. В дальнейшем эти скобы используют как высотные реперы для задания и контроля горизонта кольцевого вруба под опорный венец, замера объема выполненных работ по стволу, контроля расположения лунок под расстрелы армировки, а также для задания направления рассечкам около-ствольных выработок и других ответственных разбивок в стволе. В процессе крепления ствола маркшейдер периодически замеряет фактическую толщину стенок постоянной крепи, определяет местоположение и размеры вывалов, а также материалы и полноту забутовки. Отклонение стенок крепи от проектного радиуса ствола не должно быть более ±30 мм, уменьшение толщины крепи против проектной допускается в пределах также 30 мм. При возведении тюбинговой крепи для установки нижнего соединительного кольца необходимо прежде всего вычислить расстояние между устанавливаемыми нижним и верхним кольцами. Затем от верхнего соединительного кольца компарирован ной рулеткой откладывают расстояние, равное величине заходки На забое ствола забивают металлический штырь, уровень го ловки которого должен соответствовать уровню нижнего соединительного кольца. Установку нижнего кольца по высоте маркшейдер тщательно проверяет путем измерения расстояния между верхним и нижним кольцами. Измеренная длина не должна отличаться от вычисленной на ±50 мм, так как в противном случае не произойдет смыкания тюбинговой колонны или пикотажный шов будет настолько увеличен, что затруднит его качественную заделку. При параллельной схем проходки выемку породы и возведение крепи ствола выполняют одновременно. При этом под защитой предохранительного натяжного полка ведут работы по выемке породы и возведению временной крепи, а в верхнем участке ствола с подвесного проходческого полка возводят постоянную крепь с помощью передвижной металлической опалубки, проверку установки которой в вертикальной плоскости осуществляют шланговым нивелиром, а в горизонтальной — измерением от центрального или бокововых проходческих отвесов до опалубки. Превышение диаметрально противоположных точек верхней кромки опалубки при отношении ее диаметра к высоте d:h ≥ 2 не должно быть более ±30 мм, а при d:h ≥ 1,5 не должно быть более ±20 мм и при отношении d:h ≤ 1,5 не должно превышать ±15 мм. При совмещенной схеме проходки ствола работы по выемке породы и возведению постоянной крепи производят непосредственно в призабойном пространстве ствола без применения временной крепи. Обычно применяют монолитную бетонную постоянную крепь, возводимую с помощью передвижной забойной опалубки, или тюбинговую крепь. Контроль за возведением крепи осуществляют так же, как и при параллельной схеме проходки. При возведении тюбинговой крепи независимо от принятой технологической схемы проходки ствола после окончания проходки устья разделывают башмак и на проектной отметке устанавливают первое тюбинговое кольцо. Для этого забой выравнивают, укладывают деревянное кружало по диаметру тюбингового кольца. Погрешность в установке кружала в горизонтальной плоскости не должна превышать 5 мм. Высотную отметку кружала определяют рулеточным промером от верха нулевой рамы устья ствола до верха уложенного кружала. При этом фактическая высотная отметка кружала не должна отличаться от проектной более чем на ±50 мм. Ориентировка по оси ствола стыка первого тюбинга в кольце определяется проектом с учетом расположения элементов армировки. Если в проекте стык первого тюбинга ориентирован по оси ствола, то с закрепленных осевых скоб в шейке ствола опускают боковой отвес, который служит ориентиром стыка не только первого тюбингового кольца, но и остальных колец крепи в последующих заходках. Если стык первого тюбинга ориентирован в проекте не по оси ствола, то маркшейдер производит вынос и закрепление ориентирной точки на нулевой площадке и подвешивают боковой отвес. Установку первого тюбингового кольца производят по шаблону па деревянном кружале, уложенном на забое ствола. Для этого шаблон вставляют в болтовые отверстия тюбингов (рис. IX.22) и от центрального отвеса устанавливают два нормальных тюбинга, стык которых должен совпадать с направлением бокового ориентирного отвеса. Чередуя установку последующих тюбингов в кольце в обе стороны от нормального тюбинга, контролируют каждый тюбинг шаблоном и замыкают кольцо. Установленное первое тюбинговое кольцо должно отвечать следующим требованиям: 1) расстояния от центра ствола до внутренних граней тюбингов должны соответствовать проекту с точностью ±20 мм; 2) тюбинговое кольцо должно быть ориентировано относительно оси ствола с точностью ±30 мм; 3) вертикальные стыки тюбингов в кольце должны располагаться по отвесной линии; 4) высотная отметка положения тюбингового кольца не должна превышать проектную более чем на ±50 мм.  После установки опорного тюбингового кольца производят возведение постоянной крепи в заходке по принятой технологической схеме. Контроль положения тюбингового кольца в плане производят замерами расстояния от центрального отвеса до угловых точек на стыках тюбингов в кольце, а горизонтальность проверяют через каждые 5—8 колец тюбингов с дополнительным измерением толщины стенок постоянной крепи, мест вывалов породы и регистрацией способа забутовки пустот. При отклонении тюбинговой колонны от проектного вертикального положения на величину более ±30 мм производят исправление. Для определения глубины пройденной части ствола в постоянной крепи закладывают реперы (обычно в опорном башмаке). Места закладки выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить их сохранность и доступ к ним при контрольно-измерительных работах в стволе. Передачу высотной отметки производят рулеткой от реперов, заложенных в вышележащих опорных башмаках. При значительной глубине ствола во избежание накопления погрешности от последовательной передачи высотной отметки рулеткой на глубоко расположенные реперы контрольную передачу отметки с поверхности производят длиномером ДА-2 При проведении гидроизоляционных работ маркшейдер постоянно контролирует качество их выполнения, составляет развертку тюбинговой колонны с указанием мест затампонированных зон и объема закачанного раствора. После завершения гидроизоляционных работ маркшейдер совместно с геологом составляет акт на остаточный приток воды в ствол и прикладывает его к акту сдачи ствола. При проходке ствола прямоугольного сечения и возведении деревянной крепи проходческие отвесы опускают в четырех точках на расстоянии 20—30 см от стенок ствола. Все результаты маркшейдерских съемок и замеров при проходке ствола заносят в журнал проходки ствола, который регулярно заполняется маркшейдером участка и является основным первичным исполнительным документом. Гидрогеологическая съемка. Приток воды в ствол при проходке обычно определяют по производительности насоса или путем замера объема воды, поступающей в мерный сосуд в единицу времени. Водоприток в перекачную камеру ствола определяют путем заполнения мерного сосуда известной вместимости водой, поступающей через шланг или трубу из водоулавливающего кольца. Такие измерения проводятся маркшейдером не менее 3—5 раз. По результатам определяют среднее арифметическое значение времени наполнения мерного сосуда. Водоприток в перекачную камеру определяют по формуле  где V — вместимость мерного сосуда, м3; t — среднее время наполнения мерного сосуда, мин. Водоприток в забое ствола может быть определен путем замера уровня воды. Для этого в забое ствола устанавливают специальную рейку, отмечают уровень воды в забое и отключают забойный насос на 10—20 мин. Зная площадь сечения ствола и высоту подъема уровня воды, вычисляют водоприток по формуле  где F — площадь сечения ствола, м2; h — высота подъема уровня воды, м; t1 — время подъема уровня воды, мин. Однако этот способ не является достаточно точным, так как площадь сечения ствола имеет погрешности из-за неровности контура забоя ствола. Наиболее точным является способ, при котором на забое ствола в нескольких точках устанавливают фиксаторы уровня воды. Воду из забоя насосом откачивают в бадью, вместимость которой предварительно определяют с необходимой точностью. После заполнения бадьи водой отмечают время, за которое уровень воды в забое поднимается к фиксатору, т. е. количество воды в забое увеличится на вместимость бадьи. Число подобных измерений должно быть не менее трех в одном цикле. В этом случае приток воды в забое ствола определяют по формуле  где vб — вместимость бадьи, м3; t2 — среднее время заполнения бадьи, мин. Армирование ствола. После окончания проходки ствола производится его армирование. Основной задачей маркшейдера в процессе армирования ствола является своевременный контроль за установкой элементов армировки в соответствии с проектом. Проект производства маркшейдерских работ составляется маркшейдерской службой строительного управления и согласовывается с главным маркшейдером строительного треста. Проект производства маркшейдерских работ на армирование ствола включает маркшейдерские работы подготовительного периода, текущий контроль в процессе армирования ствола, окончательную проверку точности установки элементов армировки и вопросы техники безопасности. В подготовительный период маркшейдерская служба должна произвести выборочную проверку линейных размеров элементов армировки; составить проект расположения и закрепления армировочных отвесов с указанием расстояний между ними и до контролируемых точек элементов армировки; подготовить эскизы конструкции шаблонов и проконтролировать точность их изготовления; провести инструктаж с горным надзором о работе с шаблонами в процессе монтажа яруса армировки и навески проводников; составить перечень и количество необходимого оборудования, материалов и инструментов для маркшейдерских работ при армировании ствола; проверить контрольный стенд для сборки ярусов армировки на поверхности; произвести установку контрольного яруса расстрелов в стволе; перенести на контрольный ярус точки подвески армировочных отвесов и составить журнал армирования ствола. Перед началом армирования ствола маркшейдер производит контрольную профилировку крепи с целью проверки минимальных зазоров между крепью и наиболее выступающей частью подъемных сосудов, а также выявления возможных искривлений стенок ствола. При необходимости профилирование крепи ствола осуществляют от отвесов, опущенных с поверхности до забоя ствола, путем измерения расстояний от центрального или боковых отвесов. Боковые отвесы опускают в местах минимальных зазоров между крепью ствола и подъемными сосудами. Профилирование следует вести с бадьи по интервалам глубины, равным шагу армирования. При составлении проекта производства маркшейдерских работ по армированию ствола оптимальное число армировочных отвесов определяют в зависимости от технологической схемы армирования, расположения элементов армировки и размещения подвесного оборудования в стволе. Взаимное расположение отвесов в каждом конкретном случае выбирают с таким расчетом, чтобы можно было обеспечить соответствующую точность установки всех элементов яруса армировки. Отвесы располагают на одинаковых расстояниях (50—100 мм) от проектного положения боковой грани расстрелов вблизи лежек так, чтобы не затруднять навеску проводников. При определении числа армировочных отвесов и выборе мест их расположения рекомендуется руководствоваться технической инструкцией по производству маркшейдерских работ. Установку первого контрольного яруса расстрелов начинают с разметки положения лунок в крепи ствола. Для этого между осевыми скобами, закрепленными в шейке ствола, натягивают проволоку, подвешивают на ней боковые отвесы с легкими грузами и выполняют разметку лунок. После разработки лунок до проектных размеров в них заводят концы расстрелов контрольного яруса, правильность установки которых проверяют путем измерения расстояний от осей ствола до концов каждого расстрела, лежек и мест сочленения расстрелов между собой, а также путем нивелирования концов каждого расстрела. Горизонтальность полки каждого расстрела в поперечном направлении проверяют с помощью уровня или парного отвеса. При этом смещение лежек относительно проектного положения в плане не должно превышать ±3 мм, превышение концов расстрелов не должно быть более 5 мм, а наклон поперечной оси расстрела должен быть не более ±20'. Согласно принятой схеме расположения армировочных отвесов на расстрелах укрепляют пластины с отверстиями, через которые пропускают армировочный трос диаметром 3 мм с грузом, обеспечивающим необходимое натяжение троса. При армировании ствола по нисходящей схеме грузы отвесов должны постоянно находиться над верхним этажом подвесного армировочного полка и опускаться по мере движения полка. При армировании ствола по восходящей схеме возникает необходимость установки второго контрольного яруса на горизонте околоствольного двора. В этом случае с первого (верхнего) контрольного яруса опускают отвесы с облегченными грузами до места положения второго (нижнего) контрольного яруса. После успокоения отвесов с перекрытия зумпфовой части ствола или с этажа подвесного полка устанавливают расстрелы второго контрольного яруса по домерам от армировочных отвесов. При выключенном вентиляторе наблюдают колебания каждого троса отвесов и фиксируют его среднее положение. После фиксации всех отвесов рулеткой измеряют расстояния между ними. Если эти расстояния не превышают соответствующие расстояния на поверхности более чем на ±5 мм, то устанавливают расстрелы контрольного яруса и приваривают к ним лежки. Затем на расстрелах контрольного яруса закрепляют планки-ограничители, заводят в прорези ограничителей трос отвесов и фиксируют его скобами. В процессе армирования ствола для уменьшения амплитуды колебания отвеса ограничители колебаний переносят по глубине через каждые 60—100 м. Закрепление ограничителей на расстрелах производят после контрольного измерения расстояний между всеми отвесами. При этом измеренные расстояния не должны отличаться от соответствующих измерений на верхнем (контрольном) ярусе более чем на ±5 мм. Контрольно-измерительные работы при установке расстрелов и проводников включают: разметку шаблоном (рис. IX.23) лунок под расстрелы и опорные стулья; проверку дистанционным шаблоном (рис. IX.24) взаимного положения расстрелов по высоте; контрольные измерения расстояний между отвесами; проверку от отвесов правильности установки расстрелов, проводников и опорных стульев; контроль взаимного положения расстрелов и проводников в ярусе; измерение минимальных зазоров между крепью ствола и выступающей частью подъемных сосудов, которые будут навешены в стволе. Результаты контрольных измерений по каждому ярусу армировки заносят в журнал армирования ствола.  При выполнении армировочных работ должны быть соблюдены следующие требования: отклонения расстояний между ярусами от проектных не должны превышать ±10 мм при навеске проводников прямоугольного профиля; ±15 мм — при навеске рельсовых проводников и ±50 мм — при навеске деревянных проводников. Расхождения расстояний от отвесов до соответствующих точек расстрелов или проводников (лежек) на рабочем горизонте и на контрольном ярусе не должны отличаться более чем на ±5 мм при металлической армировке и ±10 мм при деревянной. Отклонения проводников не должны превышать по ширине колеи ±5—8 мм для металлических и ±10 мм для деревянных проводников. Отклонения расстрелов от вертикальной плоскости оси расстрелов на двух смежных ярусах должны быть не более ±5 мм для металлических расстрелов и ±10 мм для деревянных. Отклонение одного проводника относительно другого в плоскости проекции, параллельной расстрелом, не должно превышать 10 мм для металлических и 20 MM для деревянных проводников. Превышение между концами расстрелов не должно быть более 1:200 длины расстрела. Общее отклонение всей системы армировки от проектного (вертикального) положения не должно превышать 1:20000 глубины ствола. На стыках проводники должны точно совмещаться торцами без каких-либо выступов. Окончательную проверку правильности установки расстрелов и навески проводников осуществляют контрольной профилировкой, которую производят способом непосредственных линейных измерений с использованием отвесов, расположенных вблизи проводников на расстоянии 20—30 см, оптическим способом с использованием проектира направления ПН-1M или ПН-1 и длиномера ДА-2 или автоматическим способом с использованием измерительной станции типа СИ. Наиболее совершенным способом является автоматический, который обеспечивает непрерывность и высокую точность измерений. Углубка вертикального ствола. При углубке ствола горнопроходческие работы ведутся в условиях эксплуатации подъема в стволе. В зависимости от направления ведения горнопроходческих работ углубку ствола производят сверху вниз, снизу вверх или одновременно сверху вниз и снизу вверх. Работы по углубке сверху вниз производят по нескольким технологическим схемам: под искусственным предохранительным полком; через углубочный ходок предохранительного породного целика, оставленного под зумпфом ствола; через вспомогательные выработки, пройденные вне ствола. При углубке ствола сверху вниз восстановление центра и осей углубляемой части ствола под искусственным предохранительным полком (рис. IX.25) производят путем определения положения направления осей ствола по элементам крепи и армировки в зумпфовой части ствола ниже места установки предохранительного искусственного полка, которое фиксируют насечками на скобах. После сооружения предохранительного полка между скобами натягивают проволоки и определяют фактическое положение центра ствола в точке пересечения проволок, который закрепляют в нижней части предохранительного полка и подвешивают в нем центральный проходческий отвес. Дальнейшие маркшейдерские работы при углубке аналогичны работам при сооружении ствола с поверхности. При углубке ствола через углубочный ходок (рис. IX.26) предохранительного породного целика восстановление центра и осей углубляемой части ствола производят с помощью двух отвесов А и В, опущенных с действующего горизонта через углубочный ходок в камеру под целиком. На действующем горизонте методом съемки определяют координаты центра ствола, дирекционный угол главной оси ствола, координаты отвесов и дирекционный угол створа отвесов. Под целиком в кровле камеры закрепляют точку К, устанавливают под ней теодолит и визируют трубой теодолита на отвесы А и В. На продолжении визирного луча KA и KB отмечают на стенках камеры соответственно точки а и b. По результатам примыкания к отвесам определяют координаты точек К, а, b и дирекционные углы (KA) и (КВ), которые соответственно будут равны дирекционным углам (Ka) и (Kb). Решением обратной геодезической задачи вычисляют дирекционный угол и расстояние l между точкой К и центром ствола Ц, а по известным дирекционным углам (КЦ), (Ка), (Kb) определяют горизонтальные углы при точке К по формулам:  Затем теодолитом откладывают эти углы в натуре и по направлению визирного луча от точки К на расстоянии l отмечают и закрепляют точку Ц. По известному дирекционному углу αЦ главной оси ствола и дирекционному углу (КЦ) вычисляют угол направления главной оси ствола β по формуле  Далее устанавливают теодолит в точке и от направления КЦ откладывают углы β; β + 90°; β + 180°; β + 270°, по направлению которых закрепляют осевые скобы и отмечают на них положение оси ствола. После навески центрального проходческого отвеса производят углубку ствола, при которой маркшейдерские работы выполняют в обычном порядке. Углубка ствола через вспомогательные выработки (гезенки, слепые стволы или наклонные выработки), пройденные за пределами ствола, требует дополнительных маркшейдерских работ, связанных с проложением полигонометрии от ствола на действующем горизонте через вспомогательную выработку в камеру, рассеченную под стволом.  Для выноски центра ствола в камеру под целик через гезенк (рис. IX.27) определяют координаты центра ствола и дирекционный угол одной из осей ствола на действующем горизонте от точек подземной полигонометрии R1 и R2. Затем от этих же точек прокладывают полигонометрию до гезенка и производят ориентирование через гезенк с последующим определением дирекционного угла (Rп', R2') и координат точек Rп' и R2', закрепленных в камере под стволом. По известным координатам центра ствола и точки R2' решением обратной геодезической задачи определяют дирекционный угол (R2'Ц) и длину линии l. Угол направления β в точке R2' вычисляют из разности дирекционных углов (Rп', R2') и (R2'Ц). Горизонтальным углом β и расстоянием l определяются положение центра ствола в камере. Далее по разности дирекционных углов и оси ствола вычисляют углы направления β', β' + 90°, β' + 180° и β' + 270°, по которым производят разбивку осей ствола и закрепление их осевыми скобами на стенках камеры.  При углубке ствола снизу вверх порядок маркшейдерских работ по выноске центра и осей ствола на горизонт углубки аналогичен очередности работ по углубке ствола сверху вниз через вспомогательные выработки. При этом под забойным полком на скобах временной крепи в лестничном отделении закрепляют два проходческих отвеса А и В (рис. IX.28). Положение отвесов А и В относительно центра ствола проверяют на горизонте углубки промерами расстояний а и b. В забое центр ствола определяют линейной засечкой или с помощью шаблонов от легких вспомогательных отвесов A' и В', которые предварительно центрируют над основными отвесами А и В. Перенесение скоб для основных отвесов производят через каждые 5—10 м, а через каждые 30 м по высоте положение отвесов контролируют от оси ствола на горизонте углубки. После проходки восстающего с действующего горизонта опускают центральный отвес до горизонта углубки, производят расширение восстающего сверху вниз до проектного сечения ствола и возводят постоянную крепь. |
