Утолщение, уплотнение и окрашивание поверхностной оксидной пленки алюминиевых изделий
|
Оксидная пленка на поверхности алюминиевых изделий может быть утолщена различными способами, из которых наиболее широко применяется анодное оксидирование. Естественная оксидная пленка становится тверже, и ее толщина увеличивается в 100 раз (5—30 мкм), обеспечивая значительное повышение антикоррозионной защиты и износостойкости. Оксидная пленка, получаемая на алюминиевой поверхности в окислительной ванне, обладает прозрачностью, поэтому изделие сохраняет свой естественный цвет. Эта оксидная пленка пориста, имеет рыхлую структуру и может легко связываться с красителем. Алюминиевые элементы погружают в ванну с горячим раствором красителя, затем промывают холодной, а потом теплой водой. Для повышения стойкости к коррозии пористая оксидная пленка должна быть уплотнена вне зависимости от того, была она окрашена или нет. Извлеченные из окисляющего или окрашивающего раствора элементы промывают последовательно сначала холодной, затем теплой водой; после этого их помещают в горячий импрегнирующйй раствор и выдерживают в нем требуемое время. За этим вновь следует холодная и горючая промывка и, наконец, сушка горячим воздухом. После анодного оксидирования следует избегать механической обработки изделий, так как можно легко повредить оксидную пленку. Оксидная пленка может быть окрашена электролитически в ванне, содержащей раствор солей металлов. Эти двухстадийные методы окрашивания позволяют получить постоянное цветное покрытие. Некоторые из этих методов перечислены ниже, в скобках указаны применяющие их фирмы: "Анолок" ("Алкан"), "Колиналь-2000" ("Алюсюис"), "Эйроколор-800" ("Пешиней"), "Koрундалор" ("Корундалверке"), "Метаколор" ("Метахем"). Кроме того, имеется ряд других технологических систем, включая "Асада", "Колоран" и "Вариоколор". Последним достижением в этой области является непосредственно окрашивающее анодное оксидирование (самоокрашивающее) вместо двухстадийного окрашивающего процесса. Его применение, однако, возможно только для некоторых сплавов. На таком технологическом принципе основаны следующие методы: "Дуранодик-300" ("Алкоа"), "Алканодокс" ("Алкан"), "Калкодор" ("Кайзер"), "Пермалюкс" ("Алюсюис"), "Эйроколор-100" ("Пешиней"), "Рейноколор" ("Рейнолдс"), "Перманодик" ("Кавнир") и др., в том числе венгерский метод "Аутоколор-HSH". Общей чертой этих технологических методов является то, что непосредственно окрашивающее анодное оксидирование происходит в ванне, содержащей сульфокислоту ароматического ряда, возможно, сернокислый металл и органические или неорганические присадки. Этим методом определенные алюминиевые сплавы окрашиваются в слегка серый, коричневый, серо-коричневый или коричневато-черный цвета. Удовлетворительное покрытие и глубина окраски могут быть достигнуты при толщине анодирования 50—65 мкм, в исключительных случаях при толщине 20—40 мкм. Алюминиевым изделиям, производимым в массовом количестве, придаются только тусклые оттенки. Теплые тона (желтый, античное золото, бронза, темно-коричневый) могут быть получены либо у термообработанных алюминиевых сплавов, либо у сплавов специального состава, содержащих железо, марганец, хром, никель, медь, цинк и (или) титан. Венгерский запатентованный метод непосредственно окрашивающего анодирования обеспечивает получение широкой цветовой гаммы без использования специальных сплавов при применении как постоянного, так и переменного тока. Получаемая при непосредственно окрашивающем анодировании оксидная пленка обладает достаточной атмосферо-стойкостью, если атмосфера не слишком агрессивная. При агрессивной атмосфере следует добавить бесцветное лаковое покрытие с целью сохранности окраски и защиты от загрязнения известью или раствором на стройке.  Анодное оксидирование алюминиевых элементов можно производить на любом из следующих этапов изготовления изделий: - после сварки конструкции из профилей (сварка нарушает оксидную пленку); - перед сборкой конструкции из уже нарезанных и просверленных (пробитых) профилей; - перед резкой и сверлением (пробивкой) профилей. Окислительные ванны лучше используются, когда в них погружаются профили, однако в этом случае конструкции можно соединять только механически или на клею. В наши дни анодное оксидирование профилей до их механической обработки применяется редко. В процессе обработки некоторые части уже оксидированных профилей срезаются, что увеличивает потери производства. Однако при этом приеме анодное оксидирование профилей значительно дешевле, чем в других условиях. Открытые поверхности среза профилей следует защищать тиоколом, а для сборки конструкций применять механические способы соединения элементов (болты, винты, защелки, клинья и т.п.). |
