Войти  |  Регистрация
Авторизация
» » Лакокрасочные и полимерные покрытия легких конструкций

Лакокрасочные и полимерные покрытия легких конструкций


Лакокрасочные покрытия наносят кистью, напылением, окунанием или обливанием.
Основным оборудованием для напыления красок служит краскораспылитель, снабженный форсункой. Струя направляется на окрашиваемый объект вручную или автоматически. По противопожарным соображениям в заводских условиях окрашивание этим способом всегда производится в специальных камерах, огражденных перегородками или водяной завесой.
Предприятиями, специализирующимися в этой области ("Вагнер", "Бинкс", "Де Вилбис", "Грако" и др.), уже разработано и производится множество различных типов краскораспылительного оборудования. Краску можно распылять сжатым воздухом, создаваемым электрополем или другими средствами и при различных температурах (рис. 476-478).
Широко применяется способ простого окунания изделий в ванну с краской. Гладкие поверхности хорошо окрашиваются обливанием их краской.
Лакокрасочные и полимерные покрытия легких конструкций

Окраску стальных изделий сложного профиля трудно автоматизировать, применяя старые способы нанесения лакокрасочных материалов; в этом случае целесообразно распыление в электрополе или электронасаждение (электрофорез). При этих способах нанесения лакокрасочного покрытия поверхность изделий должна быть подготовлена таким же образом, как и при других способах окраски, — раскислена и обезжирена.
Частицы краски покрывают стальную поверхность в электростатическом поле в результате эффекта притяжения противоположных зарядов. После этого покрытие подвергается термообработке для достижения действительно хороших защитных свойств. Нанесение покрытия и термообработку следует повторить.
На заводе в Болетице ежегодно изготовляется около 100 000 м2 фасадных панелей для 80-100 зданий. Подвешенные на конвейере стальные каркасы проходят через электрополе для окраски и затем попадают в туннель, где подвергаются термообработке. Общая толщина покрытия 3x40 = 120 мкм.
Альтернативным решением является напыление порошка различных полимерных материалов — эпоксидов, ПВХ, полиэтилена, полиамида и др. Достоинство этого способа нанесения защитного покрытия заключается в том, что этот процесс протекает без применения какого-либо растворителя. За нанесением порошка следует термообработка.
Лакокрасочные и полимерные покрытия легких конструкций

Французская компания "Акитен-Органико" производит покрытие "Рилсан" путем нанесения в электрополе порошка полиамида на обезжиренную поверхность стальной конструкции и последующей термообработки в пени при температуре, зависящей от состава покрытия (например, 275 °С). При таком методе (после травления) покрытие толщиной 50-300 мкм может быть получено за один цикл (для наружных стен предпочтительна толщина покрытия 100 мкм), тогда как большинство других способов нанесения защитных покрытий требуют повторения операций. По этой причине, а также в связи с тем, что при этом способе нет потерь материалов, получаемые таким образом покрытия дешевле многих других. Кроме того, покрытия из напыленного полимерного порошка обладают большей стойкостью к коррозии, чем лакокрасочные.
Нанесение лакокрасочных покрытий на металлы электроосаждением (электрофорез) применяется на практике только немногим более 20 лет. Тем не менее около 500 млн. м2 поверхностей ежегодно покрывается этим способом. При этом процессе ванна, содержащая раствор лакокрасочного материала, является катодом, а окрашиваемое изделие — анодом. Подлежащий покрытию объект погружают в ванну на 1—3 мин, после чего подвергают термообработке при температуре 160—180 °C в течение примерно 20—30 мин. В результате получают покрытия толщиной 20—30 мкм.
Алюминий также может быть окрашен методом электрофореза, при этом его поверхность сначала должна быть подготовлена фосфатированием или хроматированием.
При повреждении полимерного защитного слоя во время сверления или резки на стальной поверхности под ним может образоваться коррозия. Чтобы улучшить защиту, перед нанесением полимерного покрытия применяют оцинковывание. Электрохимическая коррозия цинка будет защищать поврежденную поверхность от дальнейшего образования ржавчины. Толстые полимерные покрытия (150—200 мкм) также повышают эффективность защиты. Широкие стальные ленты покрывают полимерами, используя один из двух способов — нанесение паст или наклейку пленок (рис. 479—481)
Лакокрасочные и полимерные покрытия легких конструкций

Пастами могут быть:
- пластизоли, когда ПВХ или другой полимерный материал диспергирован в пластификаторе (разбавитель отсутствует);
- органозоли, когда материал покрытия включает разбавитель.
Пасты мягкого ПВХ наносят на стальные изделия напылением, окунанием, кистью или обливанием (например, английское покрытие "Колоркот"), после чего изделие проходит термообработку.
Стальные изделия могут быть покрыты ПВХ как холодным, так и горячим способом.
Наклейка пленочного покрытия заключается в наложении пленки мягкого ПВХ на стальной лист (например, английский метод "Стелветит"). Для применения изделий внутри помещений пленка ПВХ может быть различного цвета и разного печатного рисунка (имитация текстуры древесины, геометрический рисунок и т.п.). Толщина такого покрытия 0,15-0,4 мм. Стальные листы, покрытые с одной стороны пленочным полимерным материалом, с другой стороны могут иметь антикоррозионную защиту также в виде полимерного покрытия (возможно, меньшей толщины), антикоррозионного лакокрасочного слоя или цинкового покрытия.
Полимерные покрытия не портятся под воздействием нормальной атмосферы. Открытое пламя может воспламенить ПВХ, однако горение прекратится при удалении источника пламени.
Стальные листы с полимерным защитным покрытием можно соединять на болтах, винтах, заклепках, клею, фальцевым швом, закаткой кромок и т.п. Полимерное покрытие может свариваться нагретым газом с применением присадочного материала, но основной материал (сталь) сваривается только специальным способом или после удаления полимерного покрытия.
Компания "Робертсон" изготовляет стальные листы "Галбестос”. После обезжиривания и травления сталь оцинковывают, а затем на нее укладывают битумное покрытие и асбестовый картон. Листы (максимальной длиной 9,14 м) покрываются окрашенным полиэфирным слоем толщиной 0,25 мм и профилируются на роликах. Эта многослойная защита предохраняет от образования ржавчины даже после резки листов на постройке. Защитное действие цинка дополняется действием битума, который, размягчаясь, покрывает поврежденную поверхность. Эта компания выпускает также листы, имеющие только битумное покрытие.
В последние годы в число материалов, применяемых для защитных покрытий, вошел еще ряд полимеров (поливинил-фторид, двух компонентный полиуретан и др.), значительно расширилась их цветовая гамма. В дополнение к обычным оттенкам сейчас стали доступны некоторые очень яркие атмосфероустойчивые цвета. Листы с такими покрытиями позволяют не только избежать построечной окраски, но, что еще более важно, необходимости периодического ее обновления.
Алюминиевые листы, так же как и стальные, для повышения защиты от коррозии и по эстетическим соображениям покрывают полимерами. Покрытия на алюминии могут быть тоньше (25-40 мкм), чем на стали, так как алюминий достаточно стоек к коррозии.
Непрерывное нанесение покрытия на алюминиевую ленту включает следующие операции:
- подготовку поверхности (щелочное обезжиривание, фосфатирование или хроматирование, ускоренная сушка);
- покрытие поверхности (нанесение покрытия, сушка, обжиг или оплавление, охлаждение).
Полимерное покрытие обеспечивает хорошую, а в ряде случаев даже лучшую защиту от коррозии, чем анодное оксидирование.
Пленочное покрытие применяется главным образом для листов и ленты, так как его устройство можно легко совместить с непрерывным прокатом.
Современные методы нанесения покрытия на алюминиевую ленту применимы к различным видам покрытий — лакокрасочным, пластизольным. пленочным и др. Любое из этих покрытий наносится в три слоя, третий из них предназначен только для временной защиты и может быть легко удален в любое время.
Алюминиевые изделия с покрытием можно подвергать резке, гибке, глубокой вытяжке, сверлению, загибке кромок, профилированию и т.п.; следует избегать процессов, включающих нагрев (сварки, пайки), хотя для алюминиевых листов с полимерным покрытием разработана специальная технология сварки.
Длина технологической линии для нанесения полимерного покрытия на алюминиевые листы может достигать 140—150 м при непрерывном нанесении покрытия с двух сторон алюминиевой ленты шириной 0,5-1,5 м и скорости 40—100 м/мин. Стоимость такого современного оборудования составляет 2,5—3 млн. долл., исключая стоимость здания и вспомогательного оборудования. Материал покрытия может быть термопластичным (ПВХ, сополимеры винила, поливинил, поливинилиденфторид) или термореактивным (акрилат, эпоксидная смола, полиэфир, меламиналкид). Покрытие на основе акриловой смолы сушится при температуре 180 °С, покрытие из ПВХ — при температуре 120 °C. Толщина покрытия обычно составляет 25—35 мкм. Покрытие виниловыми смолами позволяет формовать из листов изделия и осуществлять их механическую обработку; акриловые покрытия — твердые и атмосферостойкие, силиконовые полиэфирные покрытия еще более атмосферостойки. Возможно выполнение как окрасочных, так и пленочных покрытий.
Листы с защитным покрытием могут иметь глянцевую или матовую поверхность.
Окраску алюминиевых профилей лучше производить в электрополе.
Ранее описано несколько технологических способов нанесения покрытий на металлические изделия, однако на практике чаще всего поступают следующим образом.
Стальной прокат обычно хранится вне помещений. Спустя некоторое время защитная смазка сходит и начинается образование ржавчины. Поверхность вновь очищают, применяя дробеструйную обработку, и после механической обработки (резки, сверления, сварки и т.п.) стальную конструкцию следует окрасить в один—три слоя.
Дробеструйная очистка может повредить тонколистовую сталь, поэтому ее обычно оцинковывают до поступления на механообрабатывающее предприятие (цех) и в отличие от проката хранят в помещении во избежание нарушения цинкового покрытия. Для листовой стали, применяемой внутри помещений, цинковое покрытие является достаточной защитой. Если же изделия из нее предназначены для применения вне помещений или внутри, но при этом требуется декоративность поверхности, то следует использовать листы с лакокрасочным или полимерным покрытием.
Лакокрасочное или полимерное покрытие — необходимое средство защиты алюминиевых изделий, если их поверхностный оксидный слой не подвергнут обработке, описываемой далее.
Добавлено Serxio 6-02-2016, 00:05 Просмотров: 1 059
Добавить комментарий
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
  • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
    heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
    winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
    worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
    expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
    disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
    joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
    sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
    neutral_faceno_mouthinnocent