Войти  |  Регистрация
Авторизация
» » Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве


Общий обзор. Основные преимущества применения пластмассовых конструкций включают:
- высокую прочность при низкой плотности;
- привлекательный внешний вид, прозрачность и возможность получения разнообразного цвета;
- хорошую коррозиестойкость; новую, экономичную технологию производства;
- хорошие теплоизоляционные свойства. К их недостаткам относятся:
- сгораемость;
- в некоторых случаях высокая стоимость;
- изменение механических свойств во времени (ползучесть, усталость и т.д.).
Несмотря на то что пластмассы все еще мало применяются в чистом виде в качестве материала для несущих конструкций, они нашли широкое применение в сочетании с другими материалами (металлами, деревом и др.).
Из всех конструкционных материалов особенно значителен рост производства пластмасс.
В течение 1950—1965 гг. ежегодный прирост мирового производства пластмасс составлял 18,5 %, что означает удвоение объема производства каждые 5 лет.
Ниже приводятся объемы общего мирового производства, млн. т.:
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

Расшифровка буквенных обозначений типов пластмасс приведена в табл. 2.
Поскольку 1 кг пластмасс, по-видимому, в среднем может заменить 2-3 кг стали, их применение имеет гораздо большее значение, чем это можно предположить по цифрам, показывающим их производство и потребление в весовом выражении. Хотя США занимают все еще ведущее место в производстве пластмасс, их доля значительно уменьшилась — с 69 % в 1950 г. до 29 % в 1970 г. В 1980 г. объем производства пластмасс в США достиг примерно 20 млн. т. Производство пластмасс совершенствуется в направлении применения множества различных добавок.
Пластмассы все более широко применяются в легком строительстве. Применительно к этому использованию они могут быть классифицированы по характеристикам их свойств, технологии производства и (или) областям применения.
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

Мы рассмотрим только те свойства пластмасс, которые наиболее существенны для их применения в легком строительстве. Вопросы общего применения пластмасс в строительстве (покрытия полов, санитарно-технические трубопроводы, краски и т.п.) здесь не затрагиваются.
По характеру химической реакции при производстве пластмассы являются продуктами полимеризации, поликонденсации или аддиционной полимеразации.
К продуктам полимеризации относятся:
- поливинилхлорид (ПВХ); - поливинилацетат (ПВА);
- полистирол;
- полиолефины (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен);
- акрилы (например, плексиглас).
В число пластмасс, получаемых путем поликонденсации, входят: силиконы;
- полисульфидные каучуки (например, тиокол);
- фенопласты;
- аминопласты.
Продуктами аддиционной полимеризации являются эпоксидная смола и полиуретан.
По реакции на температурные воздействия пластмассы подразделяются на термопластичные и термореактивные.
Термопластичные материалы размягчаются при нагревании, с термореактивны ми материалами этого не происходит Все три ранее названные группы пласт масс включают как термопластичные, так и термореактивные материалы.
В число наиболее распространенных термопластических материалов входят ПВХ, ПВА, полистирол, полиэтилен, полиизобутилен, акриловые и полиамидные пластики. Наиболее распространенные термореактивные пластмассы: эпоксидная смола, фенольные смолы (например, бакелит) и аминопласты, такие, как меламин. Некоторые пластмассы, как, например, силиконы и полиуретаны, могут иметь термопластичные и термореактивные разновидности.
По реологическим характеристикам пластмассы могут быть пластомерами или эластомерами. Последние (эластичные пластики) в свою очередь подразделяются на две основные группы: вулканизируемые пластики или синтетические каучуки (изопреновые, неопреновые, полисульфидные, бутиловые) и невулканизируемые пластики.
Все эти материалы имеют в настоящее время множество разновидностей и сочетаний, как, например, сополимер акрилонитрил-бутадиенстирол (АБС) или сополимер стирол-акрилонитрил (САН).
Пластмассы могут содержать добавки, которые улучшают их свойства в определенном направлении. К их числу относятся наполнители и армирующие материалы (асбест, стекловолокно и т.п.), растворители, пластификаторы, красители.
Пластики — сгораемые материалы, но характер их горения различен, и оно может быть значительно замедлено специальными добавками. Некоторые замедлители горения, однако, повышают токсичность продуктов сгорания (дыма и газов) и могут снижать прочность материала.
В табл. 3 приводятся характеристики наиболее распространенных пластмасс и, для сравнения, стали и алюминия.
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

В число наиболее распространенных поливинилхлоридов входят непластифицированный, пластифицированный, сополимеры ПВХ, ударопрочный, хлорированный.
Непластифицированный поливинилхлорид используется для производства труб, листов и вспененных материалов. Изделия из него можно резать, пилить, сверлить и склеивать. Они размягчаются при температуре выше 70 °C.
Пластифицированный ПВХ пригоден для производства экструдированных профилей, листов, пленок, вспененных материалов и покрытий. Материалы толще 0,3 мм называют листами, тоньше этой величины — пленками
Сополимеры ПВХ используются в строительной промышленности главным образом для производства эмульсий, лаков и красок.
Ударопрочный ПВХ более горючий, чем непластифицированная модификация, он обладает меньшей прочностью и размягчается при более низкой температуре, но его ударо- и морозостойкость значительно выше. Его применяют для производства листов, труб, фитингов, элементов облицовки фасадов и оконных переплетов (рис. 34—39).
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

Хлорированный ПВХ способен к растворению в различных органических растворителях и применяется для производства лаков и клеев.
ПВХ производится на основе виниловой смолы и применяется в значительном количестве. Среди других виниловых полимеров, используемых в строительной промышленности, — поливинилацетат, поливинилиденхлорид, поливинилбутилат. Поливинилацетат — широко распространенный клей в деревообрабатывающей промышленности.
К основным полиолефинам относятся полиэтилен, полиизобутилен, полипропилен.
Жесткий полиэтилен используется для производства труб, профилей и листов, мягкий — для пленки и трубок (шлангов).
Полиизобутилен и его сополимеры с изопреном или бутадиеном известны как бутилкаучуки. Они широко используются для производства гидроизоляционных листовых и пленочных материалов, а так же уплотнителей.
Благодаря высоким прочностным характеристикам и хорошей термостойкости полипропилен пригоден для изготовления трубопроводов горячего водоснабжения и других санитарно-технических изделий.
Полистирол находит широкое применение во вспененном виде; его сополимер с бутадиеном (ударопрочный полистирол) используется для производства кровельных листов и пластмассовой черепицы.
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

Сополимер стирол-акрилонитрил (САН) применяется при производстве изделий методами отливки в формы или экструзии.
Изделия из сополимера акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) изготовляются такими же методами, а листовой АБС используется также для производства различных элементов путем глубокой вытяжки или вакуум-формования.
К наиболее важным свойствам полиметилметакрилата и полиакрилатов относятся светопроницаемость и ударопрочность, которая в 10 раз выше, чем у неорганического стекла. Они обладают термостойкостью около 110 °С. Эти материалы используются в виде оргстекла для производства различных изделий плоских листов, фонарей и др.), а также в виде клеев, смазок, шпаклевок и диспергаторов в каркасах.
Полиамиды и полиформальдегиды используются в основном для производства разного рода фитингов, а фенольные пластики - в качестве замазок, шпатлевой, клеев и пресс-порошка для формирования под давлением.
Аминопласты также применяются для производства клеев, тонкого пресс-порошка, слоистых пластиков и пористых материалов.
Эпиксидные смолы, обладая прекрасными адгезионными и водозащитными свойствами, нашли наилучшее применение в производстве герметизирующих мастик, клеев и составов для декоративно-защитных прикрытий.
Конструкционные пластмассы применяемые в строительстве

Ненасыщенные полиэфиры используются в виде лаков, смазок, шпатлевок, клеев и, будучи армированы стекловолокон, для устройства крышных фонарей.
Из полиуретана изготовляют пористые материалы различной жесткости.
Силиконы применяют для производства водоотталкивающих покрытий и в качестве основы синтетических каучуков.
Алкидные смолы используются в основном в лакокрасочном производстве.
Герметизирующие материалы, клеи, листовые и пленочные материалы каучуков: бутадиенового, полихлоропренового (неопрен) или полисульфидного (тиопласт, тиокол).
До настоящего времени пластики все еще мало применяются для специфических несущих конструкций, несмотря на то что они пригодны для производства несущих элементов с криволинейной поверхностью. Интенсивные исследовательские и конструкторские работы направлены на расширение производства криволинейных элементов из пластика в дополнение к развитию производства плоских элементов перекрытий и стен.
Армированные пластики. В стеклопластиках стекловолокно связано синтетическими смолами (чаще всего полиэфиром).
Мировое производство стеклопластика в 1975 г. достигало приблизительно 1,5 млн. т. Более 50% производимого в мире стекловолокна (около 120 000 т) потребляется в настоящее время в производств армированных пластиков.
Среди полимеров, соединенных со стекловолокном, наиболее важное место занимает ненасыщенный полиэфир, эпоксидная смола, фенольные, меламиновые и кремнийорганические смолы, полистирол и полифинилхлорид. наполнителями могут быть мел, тальк, каюлин, кварцевая мука, асбест, различный минеральный помол. В добавки могут входить также красители.
Модуль упругости стекловолокна в 23 раза выше, чем у синтетических смол. Работа комбинированного материала под нагрузкой зависит от реологических свойств входящих в него материалов, а также от его влагосодержания. Стекловолокно постепенно будет воспринимать возрастающую нагрузку. Модуль упругости стеклопластиков изменяется во времени под воздействием нагрузки. Этот сложный процесс затрудняет определение размеров конструкций.
Коэффициент теплопроводности стеклопластиков составляет 0,14-0,29 Вт/(м*К). Термический коэффициент линейного расширения зависит от расположения волокон: в случае армирования параллельными волокнами - около 4*10-6 K-1 в направлении вдоль и 10—24*10-6 К-1 в направлении поперек волокон, в случае нерегулярного армирования — 15—30*10-6 к-1.
Достоинство стеклопластиков — их низкая плотность: в 5 раз ниже плотности стали и почти вдвое ниже плотности алюминия. Их прочность при растяжении относительно высока — 140—500 МПа (близка к нижнему пределу значений, характерных для большинства применяемых в строительстве материалов). Модуль упругости различен — от 6 до 40 ГПа, чаще всего он составляет 11 ГПа. Таким образом, там, где необходима толщина стального листа 1,0 мм или алюминиевого — около 1,5 мм, может быть применен стеклопластик толщиной 2,0—2,5 мм, что приводит к существенному снижению массы.
Прочность повышается с ростом содержания стекловолокна, максимум которого может составлять около 70 %. Однако обычная технология диспергирования позволяет получить стеклопластик с максимальным содержанием стекловолокна только в пределах 45—48 %.
Стеклопластик на основе полиэфира представляет собой слегка желтоватый прозрачный материал с 85%-ным светопропусканием. Он может быть окрашен для получения ярких прозрачных или матовых вариантов.
Материал легко режется, пилится, сверлится, но не пригоден для нарезки винтовой резьбы. Его можно склеивать, соединять на заклепках или болтах; металлические закладные детали могут быть установлены в процессе изготовления изделий.
Значительно реже, чем стекловолокно, для армирования пластмасс применяют другие волокна или материалы — асбестовые или кристаллические волокна (кремниевые или графитовые нитевидные кристаллы), другие пластмассы или текстильное волокно (например, джутовое) .
Полиэфирные стеклопластики производятся в Венгрии на заводе "Нитрокемия" в г. Фюзфе с тремя видами армирования: стекловатой, стекловатой в сочетании с нитями стекловолокна, нитями стекловолокна.
Листы, армированные нитями стекловолокна, обладают большей прочностью, чем армированные стекловатой. Они имеют плотность 1300—1600 кг/м3 при содержании стекловолокна 20—30 %. Температурный коэффициент линейного расширения находится в пределах 18—25*10-6 К-1, размер листов 1x2 м или 1,5x2,5 м, толщина 1,5—10 мм.
Полиэфирный стеклопластик пригоден для изготовления листового материала, профилированного в продольном или поперечном направлении. Продольно-профилированный материал поставляется в рулонах, максимальная длина листа 50 м. Поперечно-профилированные листы имеют массу 2,1—2,4 кг/м2, продольно-профилированные — 3,2 кг/м2. Ненасыщенная полиэфирная смола применима для изготовления несгораемого листового материала.
Из армированных стекловолокном синтетических смол изготовляют различные профили для стоек и кронштейнов, жалюзи, оконных переплетов и коробок и т.п.
При изготовлении листовых материалов для ограждений используются различные синтетические волокна на основе смол:
- полиэфира (тревира, терилен, диолен);
- полиамида (перлон, нейлон);
- полиакрилонитрила (дралон, орлон).
Применяется также стеклянное волокно. Полимерами, применяемыми для пропитки и покрытия волокон, являются: поливинилхлорид; полиуретан; поли-изобутилен; полихлоропрен; хлорсульфированный полиэтилен; бутилкаучук; политетрафторэтилен (тефлон).
Волокна обычно имеют толщину 0,7—1,2 мм, а в наружных слоях 0,1—0,2 мм. Получаемые материалы водонепроницаемы, а с добавками фунгицидов — незагниваемы.
Они обладают различным светопропусканием, однако чем выше светопропускание, тем ниже их долговечность. Прочность этих материалов снижается во времени, и поэтому их применяют главным образом во временных зданиях, например, выставочных павильонах, временных складских помещениях.
Пластиковые пленки широко используются в качестве паро- или гидроизоляционных преград. Кроме того, они применяются для светопрозрачных сооружений небольших пролетов в сельском хозяйстве (например, в теплицах и оранжереях с избыточным внутренним давлением воздуха). Пленки пригодны для покрытия индивидуальных огородов, стогов сена, удобрений или зерна, хранимых в кучах.
Пенопласты. Пористые пластики (широко известные под названием "пенопласты") изготовляются путем образования в пластмассе химическим способом большого количества газо- или воздухонаполненных пор.
По характеру пор пластики разделяются на пенопласты с открытыми, закрытыми или смешанными порами. Существуют также пенопласты с открытыми порами, но с плотной поверхностной оболочкой. По упругим характеристикам они делятся на жесткие и эластичные.
Пенопласты применяются в строительстве в качестве теплоизоляционных материалов различной степени жесткости в соответствии с предъявляемыми ч ним требованиями.
Пенопласты либо могут быть почти невоспламеняемы, либо могут быть покрыты негорючей оболочкой.
Наиболее известными пенопластами являются пенополистирол, пенополиуретан, пенополивинилхлорид, фенольные пенопласты.
Жесткий пенополистирол представляет собой твердый пористый полимерный материал с закрытыми порами, получаемый из чистого полистирола или из смеси полимеров, основную часть которой составляет полистирол.
В зависимости от метода производства различается пенополистирол, состоящий из связанных вспененных полистирольных гранул, и пенополистирол, полученный экструзией. Плотность материала 15—50 кг/м3, прочность при сжатии 0,1—0,3 МПа, его водопоглощение очень мало (0,2—0,8 % по объему), но он может насыщаться водяным паром, поэтому нуждается в пароизоляции.
Коэффициент теплопроводности пенополистирола составляет 0,035—0,045 Вт/(м*К), температурный коэффициент линейного расширения находится в пределах от 50 до 80*10-6 К-1, т.е. изменение длины при изменении температуры на 1 К составляет 0,05—0,08 мм на 1 м.
Возможны воспламеняемые и невоспламеняемые (самозатухающие) модификации; в основном он приклоняется при температурах до 75 °C.
Полистирол марки БАСФ-НТ обладает меньшей горючестью, чем полистирол обычных марок. Около 90 % этого материала составляют мелкие вспененные зерна трудносгораемой модификации. Они залиты неорганическим силикатным связующим, образующим скелет материала. При воздействии огня органические вещества пористой плиты выгорают, а неорганический скелет остается неизменным, сохраняя практически те же теплоизоляционные свойства. Материал поставляется в виде плит размером 0,5x1 м, толщиной 30—120 мм, без облицовки или облицованных с обеих сторон асбестовым картоном толщиной 1 мм. Плотность плит 120—280 кг/м3, чаще всего 160 кг/м3. Предел огнестойкости перегородок из таких плит составляет 0,5, 1 или 1,5 ч в зависимости от их толщины и облицовки.
Важное свойство пенополистирола, получаемого методом экструзии, — его низкая паропроницаемость, составляющая только около 50 % паропроницаемости обычного вспененного полистирола. Поскольку он не обладает капиллярностью, его можно применять в местах, не защищенных от сырости (например, в качестве теплоизоляции под влагозащитным слоем). Его поверхностный слой более плотный, чем сердцевина, поэтому материал весьма устойчив к вмятинам. Он поставляется в виде плит или листов с пазами или без них. Листы имеют толщину 30—60 мм при размере 1x0,5 или 2x0,5 м. Их выпускают покрытыми с одной или с двух сторон битуминизированной бумагой размером на плиту или большим. Только несколько предприятий производят этот материал: например, американская компания "Доу Кемикал" производит его под маркой "Стирофоум", по этой же технологии изделия из материала "Стирофоум" изготовляет фирма "Сен-Гобен" во Франции.
В ФРГ изделия из экструзионно-вспененного полистирола фирма БАСФ выпускает под маркой "Стиродур". Американские кровельные плиты "Руфмейт" изготовляются из экструдированного пенополистирола, покрытого фольгой. Пенополистирол, полученный методом экструзии, значительно дороже обычного, хотя его свойства лишь немного лучше (например, низкое водопоглощение, но одновременно медленное высыхание). Методом экструзии изготовляется лишь небольшая доля общего производства пенополистирола.
Жесткий пенополиуретан может быть получен как на заводе, так и в условиях стройплощадки путем спенивания в формах или в пространстве между двумя наружными слоями многослойной перегородки. Его плотность 30—80 кг/м3 прочность при сжатии 0,2—1,0 МПа, водопоглощение 0,2—1,0 % по объему, модуль упругости 2,5-10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,03—0,045 Вт/(м*К). Он может быть воспламеняемым, трудновоспламеняемым и самозатухающим. В основном его применяют при температуре до 110 °C. Пенополиуретан, выпускаемый в виде блоков, подлежащих затем распиловке, обладает большей прочностью, чем изготовляемый в виде плит непрерывным вспениванием, однако этот способ приводит к большим потерям от резки. Поверхностный слой плитного полиуретана тверже, чем сердцевина.
В ФРГ жесткий пенополиуретан допускается для применения в жилых и общественных зданиях высотой до 22 м при условии, что он облицован несгораемым материалом (асбестоцементом, алюминием, гипсовыми изделиями и т.п.). При большей высоте требуется более огнестойкая защитная облицовка, например из пеностекла.
В процессе вспенивания пенополиуретан способен обеспечивать хорошее, устойчивое сцепление с некоторыми материалами. Это его свойство используется при изготовлении конструкций типа сэндвич, в этом случае его вспенивают между двумя наружными слоями (например, из картона, древесноволокнистых плит и др.). Он хорошо соединяется также с алюминием и стальными листами с покрытием; его адгезия может быть усилена путем нанесения грунтовки на основе хромата цинка.
Современная новая технология позволяет за одну операцию получать пенополиуретановые изделия со сплошной поверхностной коркой и микропористой сердцевиной. В этом случае, в отличие от сэндвичных изделий, и поверхностный сплошной слой, и внутренний пористый слой состоят из одного и того же материала. Так, материал, изготовляемый западногерманской компанией "Байер AT" под маркой "Байдур", может применяться в качестве конструкционного пористого материала. Его получают с плотностью в диапазоне 100—1100 кг/м3.
Цифра, указываемая после фирменного названия материала, определяет его плотность без последнего знака в кг/м3. Для конструкционных целей чаще всего применяют "Байдур-60" с плотностью 600 кг/м3. Физико-механические характеристики материала трудно определить ввиду его гетерогенной структуры. Модуль упругости жесткой поверхностной корки около 2,5 ГПа. Благодаря наличию податливой мягкой сердцевины средний модуль упругости элемента из материала "Байдур" толщиной 10 мм составляет 0,9—1,2 ГПа. Материал может быть армирован стекловокном или металлическими элементами, в него могут быть также залиты металлические закладные детали. Наряду с другими строительными изделиями из материала "Байдур" изготовляют оконные коробки и переплеты.
Производство пенополиуретана с жесткой поверхностной коркой освоено также компанией "Ай-Си-Ай".
Пенополиуретан обладает более высокой горючестью, чем пенополиизоцианурат, который, однако, примерно на 10 % дороже. Этот материал известен под фирменными названиями "PlR-пена" (фирма "Байер"), "Гексафоум" ("Ай-Си-Ай"), "Квелфоум" ("Баксенден Кемикал") и др.
Жесткий изоляционный материал из пенополивинилхлорида является пенопластом с закрытыми порами и обладает высокой прочностью при растяжении. Он изготовляется двухстадийным процессом, проходящим под высоким давлением и при высокой температуре с применением добавок и катализаторов. Этот материал прочнее, чем вспененный полистирол, его плотность составляет 30—80 кг/м3, водопоглощение — 0,10 %, коэффициент теплопроводности 0,3—0,04 Вт/(м*К), модуль упругости 6—30 МПа, температурный коэффициент линейного расширения 40—60*10-6 К-1.
Хотя материал имеет способность к самозатуханию, его рекомендуют к использованию при температуре до 70 °C. Его недостатком является высокая стоимость, превышающая стоимость других пористых материалов.
Специальный жесткий материал из пенополивинилхлорида известен под названием "Пластисел". Он имеет полностью закрытые поры и обладает минимальным паропропусканием, его плотность составляет 35—480 кг/м3. При наименьшей плотности материал имеет прочность при сжатии 0,28 МПа, модуль упругости 10,5 МПа и коэффициент теплопроводности 0,028 Вт/(м*К). При наибольшей плотности его прочность при сжатии достигает 12,4 МПа, модуль упругости 446 МПа и температурный коэффициент линейного расширения 40*10-6 К-1. При нагревании он размягчается и легко гнется, затем вновь затвердевает.
Материал склеивается с другими материалами посредством эпоксидных или неопреновых клеев, сверлится, гвоздится, соединяется на заклепках или болтах, может быть покрыт алюминиевыми листами, листами полиэфирного стеклопластика или другими листовыми материалами. Благодаря своим выдающимся свойствам он нашел применение в авиастроении, однако применение его в строительстве сдерживается высокой стоимостью. Пенополивинилхлорид марки "Клежесель", выпускаемый французской компанией "Клебер-Реноли", находит также применение в производстве многослойных элементов.
Жесткий фенольный пенопласт — изоляционный материал с закрытыми порами, изготовленный из фенольной смолы с катализаторами; отвердение его происходит либо при нормальной, либо при повышенной температуре. Его плотность 40—100 кг/м3 при сжатии 0,15—0,7 МПа и коэффициент теплопроводности 0,05—0,06 Вт/(м*К).
В ГДР этот материал известен под названием "Пластапор", в ФРГ — "Породур", "Фенобил" и "Трополит".
В ряде стран, в том числе в России, фенолоформальдегидный пенопласт применяется в высотных зданиях в качестве теплоизоляции в легких наружных стенах (например, здание секретариата СЭВ в Москве), однако более широко применяются пока еще другие пенопласты.
Мочевиноформальдегидные пенопласты постепенно теряют свои свойства из-за чрезмерного водопоглощения и низкой прочности. Они известны под марками "Ипорка" и "Пиатерм" в ГДР и "Терма-лит" в Венгрии (завод "Нитрокемия").
Вспененный полиметакриламид, производимый в ФРГ фирмой "Рем и Хаас ГмбХ", обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами, прочностью и жесткостью. Он выпускается с различными облицовочными слоями и благодаря своей высокой прочности используется в качестве не только изоляционного, но и конструкционного материала.
Западногерманский жесткий пенопласт "Рютгерс" и подобный ему "Федаг-Хартшаум Корипакт" имеют своей основой каменноугольную смолу. Пенопласты на основе кремнийорганических смол (силиконовые пенопласты) обладают низкой прочностью, но высокими теплоизоляционными свойствами. Количество полимеров в пенопластах может быть уменьшено и соответственно снижена их стоимость путем введения легких добавок, таких, как пеностекло, керамзитовый гравий или отходы резины. В то же время плотность легкого бетона может быть снижена за счет добавок пенопласта; таким путем получают изделия плотностью 150-500 кг/м3.
Западногерманская компания БАСФ разработала технологию бетона со вспененными гранулами полистирола. Этот бетон приготовляется из поставляемой в мешках пенополистирольной смеси, состоящей из цемента и гранул пенополистирола, покрытых каменной мукой. Такая технология способствует вовлечению гранул в бетон в процессе перемешивания и препятствует их тенденции к всплыванию.
Добавлено Serxio 5-02-2016, 04:44 Просмотров: 1 453
Добавить комментарий
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
  • bowtiesmilelaughingblushsmileyrelaxedsmirk
    heart_eyeskissing_heartkissing_closed_eyesflushedrelievedsatisfiedgrin
    winkstuck_out_tongue_winking_eyestuck_out_tongue_closed_eyesgrinningkissingstuck_out_tonguesleeping
    worriedfrowninganguishedopen_mouthgrimacingconfusedhushed
    expressionlessunamusedsweat_smilesweatdisappointed_relievedwearypensive
    disappointedconfoundedfearfulcold_sweatperseverecrysob
    joyastonishedscreamtired_faceangryragetriumph
    sleepyyummasksunglassesdizzy_faceimpsmiling_imp
    neutral_faceno_mouthinnocent